过饱和固溶体的脱溶分解.ppt

8过饱和固溶体的脱溶分解; 主要内容 7.1 脱溶过程和脱溶物的结构 7.2 脱溶热力学和动力学 7.3 脱溶后的显微组织 7.4 脱溶时效时的性能变化 7.5 调幅分解 7.6 铝合金及钢的时效 ; 定义：从过饱和固溶体中析出第二相(沉淀相)、形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀，是一种扩散型相变。 ; 时效：合金在脱溶过程中，其机械性能、物理性能和化学性能等均随之发生变化，这种现象称为时效。; 若将经过???溶处理后的 C0成分合金急冷，抑制?相分解，则在室温下获得亚稳的过饱和?相固溶体。 这种过饱和固溶体在室温较高温度下等温保持时，将发生脱溶，但脱溶相往往不是状态图中的平衡相，而是亚稳相或溶质原子聚集区。 这种脱溶可显著提高合金的强度和硬度，称为沉淀强（硬）化或时效强（硬）化，是强化合金材料的重要途径之一。; 析出：指某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或将它加热到一定温度，溶质原子会在固溶体点阵中的一定区域内聚集或组成第二相的现象。析出又称为沉淀 ; 合金经固溶处理并淬火获得亚稳过饱和固溶体，若在足够高的温度下进行时效，最终将沉淀析出平衡脱溶相。但在平衡相出现之前，根据合金成分不同会出现若干个亚稳脱溶相或称为过渡相。 以 A1-4%Cu合金为例： 室温平衡组织：?相固溶体和?相 （CuAl 2）。 脱溶顺序：G.P.区??″相??′相??相。 即在平衡相（?）出现之前， 有三个过渡脱溶物相继出现。 ;Al-Cu合金相图; 1）G.P.区的形成及其结构 Guinier 和 Preston 各自独立地分析了 Al-Cu 合金时效初期的单晶体，发现在母相? 固溶体的｛100｝面上出现一个原子层厚度的 Cu 原子聚集区，由于与母相保持共格联系，Cu原子层边缘的点阵发生畸变，产生应力场，成为时效硬化的主要原因 。 ; G.P.区是溶质原子聚集区。它的点阵结构与过饱和固溶体的点阵结构相同。换言之，当从过饱和固溶体形成G.P.区时，晶体结构并未发生变化，所以一般把它当作“区”，而不把它当作新的“相”看待。G.P.区与过饱和固溶体（基体）是完全共格的。这种共格关系是靠正应变维持的，属于第一类共格。 ; Al-Cu合金中 G.P.区的显微组织及其结构模型; 2）过渡相的形成及其结构 a）?″相的形成与结构 G .P.区形成之后，当时效时间延长或时效温度提高时，将形成过渡相。从 G.P. 区转变为过渡相的过程可能有两种情况： 一是以 G.P.区为基础逐渐演变为过渡相，如 A1-Cu 合金； 二是与 G.P.区无关，过渡相独立地形核长大，并借助于G.P.区的溶解而生长，如 Al-Ag 合金。 在 A1-Cu合金中，随着时效的进行，一般是以 G.P. 区为基础，沿其直径方向和厚度方向（以厚度方向为主）长大形成过渡相 ?″相。 ; ?″相的晶胞有五层原子面，中央一层为 100％Cu原子层，最上和最下的两层为 100％A1 原子层， 而中央一层与最上、最下两层之间的两个夹层则由 Cu 和 A1 原子混合组成（Cu 约为 20～25％)，总成分相当于 CuAl2。 ?″相与基体?相结构不同，但仍保持完全共格关系。?″相仍为薄片状，片的厚度约0.8～2nm，直径约 14～15nm。 随着?″相的长大，在其周围基体中产 生的应力和应变也不断地增大。 ?″相具有正方点阵，点阵常数为： a＝b＝4.04?，与母相?相同 c＝7.8 ? ，较?相的两倍(8.08 ?)略小 ; ; b）?′相的形成与结构 在 A1-Cu 合金中，随着时效过程的进展，片状?″相周围的共格关系部分遭到破坏，?″相转变为新的过渡相?′相。 ?′相也具有正方点阵，点阵常数为 ： a＝b＝4.04 ? c＝5.8 ?。 ?′相的成分与 CuAl2