滚珠直径测试机构.docx

PAGE 17 滚珠直径测试机构系统设计 ——————测控仪器课程设计报告 姓名 ： 王寒江 班级 ： 测控10-2班 学号 ： 指导老师：丁保华、张有忠、田丰、叶平 中国矿业大学 机电工程学院 测控技术与仪器 2013 目录 设计目的…………………………………………………………………………………3 设计思路…………………………………………………………………………………3 电感传感器……………………………………………………………………………..3 基本结构………………………………………………………………………. 3 工作原理……………………………………………………………………….4 总体设计…………………………………………………………………………………5 机械控制部分设计………………………………………………………………….7 动力机构设计………………………………………………………………..7 自动测量装置的设计…………………………………………………….7 自动分选装置的设计…………………………………………………….8 电气测量部分设计………………………………………………………………….8 信号拾取模块………………………………………………………………..8 信号处理模块………………………………………………………………..8 信号执行模块………………………………………………………………11 软件程序……………………………………………………………………..14 误差分析……………………………………………………………………..17 设计小结……………………………………………………………………………….17 参考文献……………………………………………………………………………….18 设计目的 球轴承是支承轴的标准组件，它具有摩擦阻力小、效率高、结构紧凑、维护简单等优点。轴承的游隙(指在无负荷情况下，轴承内外环间所能移动的最大距离)对轴承的寿命、温升、噪声、额定动负荷都有很大影响。通常在运转温度下球轴承游隙应接近于0；对于大冲击、重负荷环境，应选用游隙较大的轴承；对于运转精度高、音响要求高的，应选用游隙较小的轴承，轴承滚珠直径的大小也与游隙大小直接相关。在安装过程中，其直径尺寸的一致性直接影响轴承的动态特性。因此， 在轴承安装之前必须对滚珠的直径尺寸进行精确测量和分选。轴承滚珠的直径由Φ1.000~65.000mm不等，测量范围不大，但尺寸的精度要求却很高，一般要精确到小数点后第3位，如直径为Φ26.988mm，Φ56.240mm……的钢球。本设计仅对直径为Φ10.000±0.003mm的滚珠进行分选。滚珠分选的传统方法往往使用人工分选。这种分选方法主要弊端是劳动强度大、分选效率低、分选速度慢、分选质量差等等。为了解决这类问题，拟采用电感传感器智能测试系统，实现对滚珠测量和分选工作的自动化。 设计思路 本设计利用气压传动装置将滚珠送到相应的测试工作台，选择电感传感器作为信号拾取源，将被测部件几何尺寸的微小变化转换为线圈的电感变化实现测量，具有工作可靠、灵敏度高、寿命长、线性好、分辨率高、精度搞、性能稳定和重复性好等优点。将信号通过设计好的调理电路，使用电磁铁驱动电路，打开合格滚珠收料箱或者次品滚珠收料箱，从而达到分选滚珠的目的。再将误差信号通过A/D转换器输入单片机，利用设计好的单片机程序显示统计滚珠合格和不合格的数量。 电感传感器 在测量技术中，电感传感器广泛应用于加速度、位移、振幅、转速、无损探伤等非电量的测量。在其控制系统中，滚珠直径分类选择器是一个微位移检测装置，实现对滚珠尺寸的检测和计数，是电感式传感器的典型应用。本测控系统由传感器试验台、直流稳压电源、传感器、直流电机和信号处理电路模块组成。 基本结构 电感式传感器的激励元件由线圈和铁氧磁心组成，如图1所示。式（1）为电感式传感器的数字模型。 式（1）中L为电感量，N为线圈匝数，μ为气隙导磁率，S为气隙截面积，δ为气隙厚度。 可知，线圈电感量L气隙厚度δ成反比，与气隙截面积S成正比。假设起始位置气隙为 QUOTE ，对应的初始电感为 QUOTE L0 L0，且S固定不变，当δ有细微的△δ时，引起的自感量的变化量dL为（忽略高次项）： 工作原理 电感式传感器是建立在电磁场理论基础上，是利用被测量磁路磁阻变化引起传感器线圈自感或互感系数的变化，从而导致线圈电感量变化来实现非电量测量。 当交流电流过线圈时，线圈