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9.工序接口顺畅,防止资源浪费；以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值. * * 三、检验依据： 1、检验依据概括起来就是1样1图2书3单； ① 一样：一个样品； ②一图：一份图纸； ③二书：作业指导书（SOP）、检验标准书（SIP）； ④三单：生产指令单、物料清单、 ； 2、IPQC需要依据生产指令单、物料清单、技术图纸、SOP、SIP、制程检验程序等文件进行检验； 主要有以下几方面的方法:.1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查4.记录---真实,清楚,及时5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息6.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析7.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯8.产品标准---工艺标准,功能要求9.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格 * 四、检验方法： 1.对上线各种物料进行确认； 2.对首件进行确认，首件需要生产、工程、品保同时确认后、生产才可以投产； 3.依据SOP对作业员作业手法进行确认； 4.对现场物料、半成品、成品摆放进行监督； 5.每2小时抽检一次；出现不良立即要产线改善并返工；不良超出5%，开纠正预防措施单给责任部门，要求立即改善； 6.对维修、检查工序填写报表进行确认； 7.对异常发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正与预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正与预防措施跟进与执行； 8.按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《巡检记录表》上。确保数据的准确性与真实性 * 五、检验内容： 1、IPQC要做到“三不准”o 不合格原材料不准投产；o 不合格半成品不准流入下工序；o 不合格产品不准进仓；2、IPQC要对品质异常进行“三分析”：o 分析事故产生的原因；o 分析事故的危害性；o 分析应采取的措施；3、IPQC要坚持“三不放过”：o 原因不明不放过。o 责任不清不放过。o 措施不落实不放过。 * 五、IPQC工作方法内容： * 品质流程培训册 * 来料篇 P1-P21 制程篇 P22-P31 制程篇 P32-P40 目录 * 来 料 篇 * 来料检验人员称之为IQC； 1、来料检验：指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和检验,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收； 2、IQC：为来料质量控制；目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。 一、来料检验描述： * 二、检验依据： 1、检验依据概括起来就是1样1图2书4单； ① 一样：一个样品； ② 一图：一份图纸； ③ 二书：样品规格书、检验标准书； ④ 四单：采购订单、物料进仓单、物料清单、供应商来料检 验单（报告）； 2、IQC检验必须要同时满足其中6项：样品（或图纸）、采购订单、物料清单、进仓单、检验标准书、供应商来料检验报告； * 检验项目――一般产品有多种特性，而这些品质特性所指定的 检验品质项目，称之为检验项目； 1、外观检验:一般用目视、手感、限度样本等； 2、尺寸、结构检验（用卡尺、千分尺、投影仪、试装） 3、性能检验（使用检测仪器或设备） 三、检验项目： * 1、外观检验: （1）、A面：正常目视第一眼可见面（样品的正面）； （2）、B面：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底部,背面,顶部）； （3）、C面：产品内部，正常目视不可见面； 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角； A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。 * (1)感官检验①感官检验的概念感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等）对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要包含?以下几个方面：(a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不开