桩基础施工技术(20190907165426).docxVIP

桩基础施工技术 城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌 注桩基础。 按成桩施工方法又可分为沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖 孔桩。 一、沉入桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管 桩。 (一)准备工作 城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 (二)施工技术要点 预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。 沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5mm ～ 10mm; 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。 沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周 对称施打 ;根据基础的设计标高，宜先深后浅 ;根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 桩终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。 贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进 入土中的深度。 贯入体可以是桩， 也可以是一定规格的钢钎。进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。一般采用标准贯入试验 (动力触探 )进行测定。 (三)沉桩方式及设备选择 锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。 振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。 在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩 ;在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。 静力压桩宜用于软黏土 (标准贯入度 N20) 、淤泥质土。 钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。 二、钻孔灌注桩基础 (一)一般规定 (二)成孔方式与设备选择 依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒 (沉管 )灌注桩及爆破成孔。 (三)泥浆护壁成孔 泥浆制备 泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。 泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下 混凝土。 (3) 灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于 1.10; 含砂率不得大于 2%; 黏度不得大于 20Pa·s。 现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。 正、反循环钻孔 (适用于土质条件 ) 孔底沉渣厚度设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大 于 100mm; 摩擦型桩的沉渣厚度不应大于 300mm 。 冲击钻成孔 (适用于各种地质条件 ) 冲击钻主要用于在岩土层中成孔。 冲击钻开孔时，应低锤密击。 每钻进 4m ～ 5m 应验孔一次， 在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。 排渣过程中应及时补给泥浆。 稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。 旋挖成孔 (尤其适用于现场无法设置泥浆池和泥浆处理设施的市政桥梁 ) 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量。 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。 (四)干作业成孔 (适用于土质条件 ) 长螺旋钻孔 开孔时下钻速度应缓慢 ;钻进过程中， 不宜反转或提升 钻杆。 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10 ～ 20s ， 再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵 (软)管内残留混凝土。 钻孔扩底 钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。 灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即 振捣密实 ;灌注桩顶以下 5m 范围内混凝土时， 应随灌注随振 动，每次灌注高度不大于 1.5m 。 人工挖孔 (土质稳定且无水、少水时 ) (1) 挖孔深度不宜超过 25m 。 (2) 上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于 50mm; 每节 护壁必须保证振捣密实， 并应当日施工完毕 ;应根据土层渗水 情况使用速凝剂 ;模板拆除应在混凝土强度大于 2.5MPa 后 进行。 (五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。 用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大 100mm 以上。 灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大于 40mm 。 灌注桩各工序应连续施工， 钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑混凝土。 5. 桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高 0.5m ～1m 。 当气温低于 0℃ 以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于 5℃ 。当气温高于 30 ℃ 时，应 根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 (六)水下混凝土灌注 1. 混凝土须具备良好的和易性，坍落度宜为 180mm ～ 220mm