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CFB锅炉原煤仓堵煤问题的 设计改进 徐印环17 刘德稳2 (1、江苏省电力设计院；2、江苏上电贾汪电厂) 摘要设计院针对贾汪电厂CFB锅炉煤仓堵煤问题，经过调研、分析及试验，先后三次对煤仓设 计进行改进，取得了显著效果，获江苏省Qc小组一等奖，彻底解决了循环流化床锅炉堞仓堵煤的 问题。 关键词循环流化床锅炉煤仓堵煤贾汪电厂 1 工程概况 贾汪电厂是一座具有八十余年历史的老厂，为部属企业。为充分利用电厂现有土地和人力资源、 发挥地区能源优势，优化资源配置、变输煤为输电，在拆除老厂的基础上，根据贾汪电厂的现有条 件，特别是地质条件，工程共规划建设4台135MW大型循环流化床机组。共分二期建设，一、二期 工程建设规模均为2×135MWCFB机组。 一、二期工程的设计和建设基本上是连续的，一期工程于2002年12月18日开工，2台机组 分别于2004年3月和6月投入商业运行：二期工程2台机组也在同年11月和12月投入商业运行。 循环流化床燃烧技术是目前世界上公认的最有前途的洁净煤燃烧技术之一，国家计委、国家科 学技术委员会，已将其列入《中国21世纪议程优先项目计划》。当时我国300MW循环流化床技术引 进正在谈判之中，国内哈尔滨、上海、东方三大锅炉厂已引进或正在引进400t／h等级的高温、超 高压带一次中间再热的循环流化床锅炉制造技术，国内大部分项目尚处于订货阶段，仅河南新乡电 厂正在安装，尚无投产机组。 本工程选用哈尔滨锅炉厂生产的440t／h高温、超高压带一次中间再热的循环流化床锅炉，采 用后墙给煤、前墙排渣的布置方式。 2问题的由来 贾汪电厂第2台440t／h高温、超高压带一次中间再热的循环流化床锅炉，于2004年3月投入 商业运行。投产后发现原煤仓经常发生堵煤现象，特别是阴雨天煤的表面水分高的时候就更加严重， 堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部O～3m范围内。频繁的堵煤严重影响了循环流化床锅炉 的安全运行，经济损失也十分可观。为此，我院和贾汪电厂领导及有关技术人员一起到最近投产的 同类型电厂调研考察，考察中发现大型循环流化床锅炉原煤仓堵煤现象是普遍存在的，是一个带有 259 共性的问题，原设计采用的防堵设施(煤斗内加装松煤器、空气炮等)均无明显作用。 为彻底解决CFB锅炉原煤仓堵煤问题，我院组织有关设计人员进行联合攻关，如能彻底解决此 问题，不仅可保证CFB电厂的安全经济运行，而且将对今后大型循环流化床的发展和推广起到积极 作用。 3改进前的原煤仓设计简介 哈尔滨锅炉厂生产的440t／h高温、超高压带一次中间再热的循环流化床锅炉，采用后墙给煤， 共4个给煤口。在B-C框架16．OOm层炉前方向布置2台压力式给煤机，2条密封的给煤皮带分别 从锅炉二侧通至炉后，煤仓层标高为33．OOm。 因每台炉只有2只原煤仓，根据火力发电厂设计技术规程中的有关技术规定，原煤仓的有效贮 煤量应大于锅炉额定蒸发量时8h的耗煤量，如考虑输煤系统二班制运行，其耗煤量应大于lOh。 当时原煤仓容量是按二班制运行设计的，故煤仓层设计标高为33m。煤仓为锥体矩形截面，煤仓内 壁衬不锈钢，煤仓东西向、南北向与水平夹角分别为71度、63度，下部接小煤斗，煤仓上口为9900 见图1。 图1原煤仓设计图 4煤抗剪强度试验报告简介 电厂发生严重堵煤现象后，我院十分重视，为对改进措施提供可靠的科学依据，决定对贾汪的 燃煤(破碎后进入原煤仓的煤)进行煤抗剪强度试验。因目前国家尚无煤抗剪强度试验标准，煤炭 系统也从未作过，美国AST规范也无借鉴可言，经反复研究由我院勘测部土工实验室参照电力系统 编制的《粉煤灰试验规程》(OLGJl26—96)给定的方法进行试验。为排除贾汪煤的特殊性，采用了 其它煤种进行了对比试验。通过两个阶段数百个试验数据的分析，得出来较为清晰的结论，为分析 原煤仓堵煤的原因及提出具体的改进措施提供了理论依据。虽然是参照了一些现行的、相近的试验 标准、规程及规范，具体数据可能有一定的误差，但其结论的性质和方向是正确的，是与实际情况 相符的。 通过试验得出以下明确结论： (1)贾汪电厂燃用的徐州煤并不特殊，抗剪强度指标和煤种没有直接内在的联系，不同产地 煤的粘聚力C、内摩擦角。都