东风--采购与供应商关系管理体系的建立教学内容.pptVIP

供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商培育规划 分类、规划、进程 供应商培育和认证 QCDD标准 多部门、多层次、多轮次 标准化、模版化作业 定性和定量相结合、量化处理 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商选择与培育 指标：实效型指标 、能力型指标、关系型指标、约束型指标 评价指标量化： 机遇实现能力的互补性评价模型，运行适应性的一致性评价模型， 管理与文化的兼容性评价模型， 标杆对比法 选择过程：初选、精选、组合优化、协同式弹性管理 供应商培育：开发性培育、运作性培育 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商平台 供应商平台的建立有三个目的： 一是信息汇集、资源整合； 二是将合格的供应商放入供应商平台，以便比较各供应商的强势和弱势及更快捷、更方便地选择所需的供应商； 三是作为后续产品选择供应商的来源 供应商目录 编码、分类、进入、管理 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商平台 进入程序和管理 在协同式供应商关系管理体系中导出供应商平台管理 供应商关系管理体系 SRM 的运作 在协同式供应商关系管理体系中导出供应商进入供货阶段的运作程序 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商目录 供货供应商目录明确划分出实质性供货和产生经济关系的供应商，它的建立为采购和供货管理提供依据，为日常供应商综合评价提供依据，明确管理和监控的程度，具有明显和快捷的查询服务，定期更新和扩容。建立供货供应商目录，有利于对供应商的管理和监控，减少管理和监控过程中的人、财、物的花费及可能出错的概率。建立供货供应商目录，对潜在供应商、初选供应商、预备供应商等有了明确的区别，企业内部各部门可以准确地按目录所列供应商和相对应的车型组织采购、管理和监控，培育各层次的供应商，并据此组织对供货 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商日常综合评价评价 QCDDS 对供应商供货能力和业绩的评价 对供应商的再培育 激活供应商的提升意愿 合理配置资源，发挥其最大效力 形成战略合作伙伴的依据 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商QCDDS日常综合评价基本原则 交互式沟通促进供应商的持续完善，建立考核机制 提高管理的有效性，对供应商再培育 共建有竞争力的供应商平台 建立共赢式长期战略合作伙伴关 系 基准化 透明化 公开公正 共同 参与 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商QCDDS日常综合评价定义与范围 考评项 含义 责任部门 Q——quality 质量保证 质量保证部 C——cost 成本商务 采购部门 D——development 研发及改善 乘用车技术中心、制造技术部 D——delivery 交货履行 SCM S——service 服务保证 质量保证部、采购部门、 乘用车技术中心、制造技术部 供应商关系管理体系 SRM 的运作 供应商QCDDS日常综合评价权限分配和数据 评 价 部 门 部门 评价项及分值 子项 分值 采购总部 成本（30分） 成本评分 25＂ 降成本响应度 5＂ 质量保证部 质量（30分） 质量评分 20＂ 改善响应 5＂ 质量服务 5＂ SCM部 供货（30分） 生产供货 15＂ 备件供货 5＂ 改善响应 5＂ 供货服务 5＂ 技术中心 制造技术部 技术开发、改进能力（10分） 10＂ 合计Total 100＂ 供应商日常综合评价体系的建立—评价流程 * 采购与供应商关系管理体系的建立 东风日产乘用车公司 采购的概念、运作、目的、范畴 企业经营中的地位 与研发、制造、营销的关系 供应链管理 SCM以及供应链环境下的采购管理 发展趋势 采购的概念、运作、目的、范畴 与研发、制造、质量、营销的关系 相关、相辅、相促 矛盾的对立统一、责任和权利的分配 现实与长远、利益与投入、市场与品牌 协调可持续发展 采购的概念、运作、目的、范畴 供应链管理 SCM以及供应链环境下的采购管理 采购的概念、运作、目的、范畴 发展趋势： 同步研发、系统发包、 模块供货、协同物流、 全球采购、协同式供应商关系管理 供应商管理的理念、方式 供应商标准合格供应商基准 供应商角色的转变 与供应商的关系