第二章 纯金属的结晶.pptVIP

第二章 习题与思考题 1 叙述金属结晶过程所需要的三个必要条件，并说明这三个条件在凝固过程中所起的作用。 2 说明凝固临界核心的形成是否是热力学自发过程，并对此加以解释。 3 解释均匀形核和非均匀形核的概念。并说明为什么在凝固过程中往往非均匀形核往往比均匀形核易于发生。 4 金属结晶包括哪两个过程，结晶的条件是什么？什么叫过冷度？ 5 试推导球形均匀形核和球冠非均匀形核形核时的临界半径以及形核功的表达式。 6 晶粒大小对材料的机械性能有何影响，影响铸态晶粒大小的主要因素是什么？铸造实际中如何控制金属晶粒大小？何谓变质处理？ 7 金属凝固后铸锭的典型的组织分布和形成原因以及控制方法？ 要获得性能均匀的铸锭往往需要扩大什么区？ 8 简述凝固过程的宏观特征，叙述凝固过程中晶体成长的几种主要机理。 答：凝固时宏观特征是：要有一定的过冷度，会放出明显的结晶潜热。 成长机理有三种：连续式成长、二维形核及借助台阶侧向生长、借螺旋位错生长。 9 (1)相同过冷度下比较均匀形核与非均匀形核的临界半径、临界形核功、临界晶核体积，哪个大? (2)典型的金属(如铁)和典型的非金属(如硅，石墨)在液相中单独生长时的形貌差异是什么? 10 下图为一连铸坯低倍组织照片，说明各晶区的名称及成因；若想得到更多的等轴晶粒，可采用哪些方法或措施? 总体： (1) 加大液相沿垂直铸锭模壁方向的散热能力 ——促进散热的方向性 (2) 降低液相内部非均匀形核的可能性 （一）促进柱状晶生长的方法 (1) 提高铸锭模的冷却能力。 如： 金属模代替砂型模； 增加金属铸模的厚度等 注意：此方法仅适于尺寸较大的铸件，但不适于尺寸较小的铸件——增大温度梯度 原因：若铸模冷却能力很大，反而促进等轴晶的发展(增加形核率) ——整体温度下降 例：连铸小截面钢坯时，采用水冷结晶器， 连铸锭全部获得细小的等轴晶粒。 具体方法： （2）提高铸模中心区温度，增大温度梯度 具体：提高浇注温度与浇注速度 熔化温度越高，液态金属过热度越大，非金属夹杂物溶解越多，从而减少了柱状晶前沿液体中形核的可能性，有利于柱状晶区的发展。 (3) 提高熔化温度，减少非均匀形核数目 例如： 1、磁性铁合金001方向导磁率最大，柱状晶的一次轴正好也是这个方向。 ——发展柱状晶，获得最好的磁学性能 2、燃气轮机叶片，其负荷具有方向性，要求在叶片轴线方向有较高的强度。 ——使柱状晶的长度方向和叶片轴线方向平行。 （二）控制铸锭组织在实际生产中的应用 柱状晶制备 单晶制备方法 降低浇注温度和浇注速度，减小液体过热度，在液体中保留较多非均匀形核核心； 小铸件：可用↑过冷度的方法↑形核率； 大铸件：变质处理； 3、金属铸锭组织缺陷——自学 缩孔 气孔 夹杂物 （三）发展等轴晶，限制柱状晶的方法 3、金属铸锭组织缺陷——自学 缩孔 气孔 夹杂物 大多数金属在凝固时要收缩，如果没有液态金属补充，便会出现收缩空洞，称之为缩孔。 希望缩孔集中在锭子的上方，不希望出现缩管。 ——在锭子上部加保温帽，使上部最后凝固。 集中缩孔和缩管 特定的铸件或铸锭的收缩量是一定的，所以如果存在疏松，将会减小最终的集中缩穴或缩管。 铸造的缺陷—疏松 小结 纯金属的凝固（结晶） 凝固的热力学 凝固过程的动力学 过冷度/热力学驱动力 形核 长大 热力学 动力学 界面结构 结构起伏 临界核心半径，形核功 能量起伏 形核率 均匀形核 非均匀形核 结晶的形貌 固液界面的结构 界面前沿的温度梯度 小结 具有临界晶核尺寸的晶胚(液相)转变为晶核(固相)时须外界提供的阻力， 形核功 与结构起伏类似，是一种自然存在，瞬时出现，大小不等 能量起伏 σ·S 阻 力 GS-GL 驱动力 具有临界晶核尺寸的晶胚结晶时： 实际铸锭组织的分析 金属凝固后铸锭典型的 组织分布 实际铸锭中的缺陷 表层细晶区 柱状晶区 中心等轴晶区 缩孔 气泡 夹杂 铸造组织和缺陷的控制 其中 可得： 与前面相似的处理，对于非均匀形核的自由能的变化可以表达为： / 同样对?G求导，可得非均匀形核的临界核心半径： 非均匀形核的临界形核功为： 非均匀形核的临界核心半径与均匀形核时相同，但是由于“靠背”的作用，其形核功与均匀形核时相比多了一项附加项 f(?)。 可见，“靠背”对于非均匀形核的促进作用取决于固相与“靠背”的浸润