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注塑模设计的开题报告 　　 　　塑料模具是塑料制品的基础，是影响塑件质量及生产效率的最关键因素，约占80%。因此把握好塑料模具的安装与调试至关重要。下面是整理的注塑模设计的开题报告，欢迎来参考！ 　　 　　1塑料注射模具在生产前调试的重要性 　　 　　试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程提供原始数据。模具制成后，都应在交付前进行试模。试模主要是检验模具的可生产性、塑料成品是否符合质量要求及合格率，并根据试验结果修改模具，同时摸索模具投入正常生产运行的最佳工艺参数。 　　 　　2模具调试前的准备工作 　　 　　2.1检查图纸模具调试必须审核图纸，根据图纸了解产品要求的几何尺寸、功能、材料、外观要求、调试选用的设备及工具和附件是否齐全、工艺参数是否符合要求等。 　　 　　2.2检查设备试模前应检验所使用设备的油路、水路、电路和机械运动部分等，还应检查设备喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数是否满足试模要求，做好试模前的准备工作。 　　 　　2.3准备试模的原料由于模具是根据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应选用图纸上要求的原料。检查原料的牌号、规格、型号、添加剂、色母料等并对配料进行烘干。 　　 　　2.4检查模具在模具安装到注塑机前，应根据模具装配图检查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便及时发现问题，进行修复。模具的成型零件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及明显伤痕。各滑动零件配合间隙要适当，无卡住及紧涩现象。各嵌镶件、紧固件要牢固，无松动。 　　 　　2.5模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要平稳，要动作自如、定位正确可靠。②合模后各承压面（分型面）之间不得有间隙，接合要严密。③锁紧零件要安全可靠，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便取出塑件及浇注时产生的系统废料。 　　 　　3调试的具体步骤 　　 　　3.1试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。试模时为方便有关工艺参数的控制和调整，我们一般采用手动方式，一旦出现问题就可立即停止工作。 　　 　　3.2确定操作次序及工艺规程按成型要求，进行装料、闭模注射、保压、冷却定型、开模取件等工序调整。按手动控制试模，并详细记录成型工艺条件、操作要点和模具品质情况，反馈给有关技术工艺部门，以作为成批生产时制定工艺规程的依据。 　　 　　3.3压力、时间、温度调整在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长时间的条件下成型。调整时，只取一个因素进行变动，观察效果，以便分析和判断情况。若效果不显著，再取另两个中的一个加以因素变动，变动按压力、时间、温度的先后顺序。特别注意的是，当提高料筒温度时，应注意料筒的温度上升以及塑料温度达到平衡要一定的时间，不是马上就可以从塑件上反映出来。不能一下把料筒温度升得太{，以免塑料过热甚至发生分解。 　　 　　3.4调节模具温度及水冷系统试模时要根据塑料和加工工艺条件，合理进行调节，在保证制品质量的前提下选取较低的模具温度，缩短成型周期，提高生产效率。为了保证控制温度，我们要调节水冷却系统的流量。水冷却系统是用来控制料筒、模具温度、螺杆温度及注射剂液压系统的工作油温。 　　 　　3.5再次调试模具调整一次，不一定能够解决所有问题，有时需要多次重复上述过程，直到产品达到最终质量要求。 　　 　　4调试过程中出现的一些常见问题及解决方法 　　 　　以电风扇叶子的模具作为例子，该电风扇叶子采用ABS材料。在调试电风扇叶子模具时应仔细观察其外观并测量其尺寸，以便及时发现问题，拟定具体的修模工艺方案。试模中常见问题主要有以下几种：①塑件出模时表面有花纹，通常称为银丝瘢。造成此现象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具来解决。不过也有可能是料温过高或者在料筒内停留时间过长引起的，则可采取降低温度或缩短短料在料筒中的时间来解决。②电风扇叶子边上有飞边。应根据飞边出现的位置调整相应的试模工艺，若缺陷严重，应对模具进行补焊、修整。③电风扇叶子局部烧焦。主要是模具排气不畅、料流速度过高等因素造成，可采取相应对策解决。④电风扇叶子表面不光亮，可相应地调整料温、模温、注射速率等工艺参数解决。还应进一步研抛模具，增加排气等。⑤电风扇叶子翘曲和变形，电风扇叶子翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。造成塑件不均匀收缩的原因有很多，主要是跟模具的浇口位置、数量等有关。我们可通过调整浇口的位置，增设浇口数量来解决，同时还可通过较低物料温度、增加冷却时间、减缓注射速度、降低注射压力、增加螺杆背压和缩短注射时间等逐一来调试解决。 　　 　　5模具调试