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剪力墙结构钢筋工程施工方案解析 结构设计知识 一、施工准备 1、技术准备 （1）按施工平面图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木， 按施工安装顺序分类堆放钢筋。 （2）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 （3）组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。对墙柱、梁筋交叉密集的绑扎,技术难度大,应采取相应措施; 二、钢筋进场检验与存放 1、钢筋进场检验与存放 钢筋原材质量控制: ①、进场热扎带肋钢筋必须符合的规定。 ②、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。 ③、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。 2钢筋存放： l 钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 3、钢筋加工： 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。 加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。 三、钢筋施工 绑扎顺序：画线布置底板下层短向主受力筋布置底板下层长向主受力筋交叉点绑扎垫保护层块设马凳布置短向及长向暗梁上钢筋穿置底板上层长向筋穿置底板上层短向钢筋穿置底板上下层网拉结筋固定剪力墙、柱立筋 四、技术要求 1、一般要求 ①钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前 清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。中途间隙时间长的裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。 粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。 ②钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保 证平直，无局部曲折。 ③钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时 不得随意增减钢筋的长度。 ④直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 ⑤弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 ⑥箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 2、钢筋连接： 钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径22mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。 ①接头位置： 基础承台钢筋接头采用直螺纹接头，接头为Ⅰ级接头，位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%；当同一区段接头数量＜50%时，接头位置不受限制。 墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。 ②钢筋直螺纹连接施工： 钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，套筒外观要求：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。 五、施工方法 1、底板钢筋绑扎 （1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。 （2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 （3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交 错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 （4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。 （5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋