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CAD/CAM课程设计 - PAGE 8 - CAD/CAM课程设计说明书 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 目录 一、综合实践的目的 ………………………………………… 2 二、综合实践的内容 ……………………………………… 4 三、设计方案的设计与比较 ……………………………… 4 四、三维模型的设计过程 ………………………………… 5 数控加工工艺过程的设计过程 …………………… 7 数控程序编制过程 ………………………………… 9 加工过程 …………………………………………… 10 八、实习心得 ……………………………………… 14 九、参考文献 ……………………………………… 15 CAD/CAM综合实践说明书 综合实践的目的 CAD/CAM综合实践主要是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的。在学习一种CAD/CAM软件功能的基础上，根据老师给出的开放性题目，借助所学软件来设计带有自由的中等复杂程度的零件的三维模型，进行必要的方案比较后确定一种方案，然后编制该零件的数控加工工艺，设置曲面粗、精加工参数，进行计算机模拟加工，生成数控加工程序，进行必要的后处理将数控加工程序直接传给数控机床进行加工，从而完成作品的制作。学生通过本实践环节应达到下列目的： 能熟练使用一种CAD/CAM软件设计带有自由曲面的中等复杂程度的零件的三维模型； 能综合运用机床、刀具、工艺、夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借助CAD/CAM软件编制数控加工程序； 学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送； 能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题，受到近似于生产实践的工程训练。 践的内容 构思作品方案； 设计零件的三维模型； 编制零件的数控加工工艺规程； 选择刀、夹、量具，确定加工信息量和切削用量； 编制数控加工程序，包括二维轮廓和规则表面的手工编程和三维自由曲面的计算机辅助编程； 填写有关数控加工工艺文件； 绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单； 熟悉数控机床的操作； 学习计算机与数控机床的联机方法及其操作； 独立完成零件指定工序的调整加工； 编写实践说明书。 设计方案的设计与比较 方案的确定主要考虑：1、有自己独特的创意；2、作品的有一定的艺术性；3、结构工艺性较好。由于前几届学长已做过同样的课程设计，在日常生活中较多接触的一些东西早已成为加工过的零件，如手机外壳、电吹风外壳、鼠标外壳等等。所以在构思时，现实性和创 意常存在冲突。 方案一：小学的的时候市面上有卖各种卷笔刀他们的外形非常可爱，所以我想制作一个“小猪”维模型的想法。由于此商标均以平面图形的形式出现，且造型单一，收集资料时还没发现三维模型，在制作过程中有一定的难度，具有挑战性，因此我决定以“小猪”为方案。 方案二：方案一需要构造的曲面较多，花费的时间也较长，为了不影响整个进度，方案二我选择相对容易些的摄像头造型。通过比较，选择方案一为加工方案，他们存在优缺点互补的特点，，更符合本次实习的要求和最终目的。 三维模型的设计过程 方案一：从网络上收集“小猪”的图片，用造型工具中的跟踪草绘功能导出图片，根据图片描出轮廓。先用边界混合功能画出头部和耳朵，再在上面偏移出鼻子、眼睛和脚，然后利用修剪功能把多余部分去掉并合并。至此，“小猪”基本形成，然后，给“小猪”加上颜色，这样一个模型的设计就结束了。 方案二：收集摄像头图片，同样在造型的跟踪草绘中导出图片，利用偏移、拉伸功能，做出。用修剪功能修剪去多余的部分，然后倒圆角，合并，上色。至此，摄像头造型设计完毕。 数控加工工艺过程的设计过程 1、将Pro/E完成的造型保存副本为igs格式； 2、打开igs格式的文件； 3、MasterCam调入，并进行零件的坐标处理及下刀点的设置； 4、选择合理刀具路径及加工参数进行曲面三轴加工； 方案一为加工方案，分为两次粗加工和两次精加工。 粗加工（1） 采用∮12.0mm球头刀，加工余量为2mm，切削深度2.0mm，进给量为6.0mm，主轴转速1000rad/min，进给速度为300mm/min。 精加工（1） 直径为∮6m的球头刀，加工余量为0.4 mm，切削深度0.5mm，进给量为0.2mm，主轴转速2000rad/min，进给速度为500mm/min。 精加工（2） 直径为∮3m的球头刀，切削深度0.5mm，进给量为0.2mm，主轴转速2000rad/min，进给速度为500mm/min