sap系统pp模块培训.pptxVIP

SAP系统PP模块通用数据及报表查询培训;目 录; 一、pp模块基础知识;6、工单：即生产订单，PP上线后，车间必须有订单才能生产。目前是一组10位数的阿拉伯数字。每个工段对应一个工单，每个工段又包含相应的工序。7、工段：一个工段由一个班组或多个班组组成(白班、夜班)。每个工段对应一个4位数的合格品库位号和返工品库位号（通称：工段仓和返工仓）。8、物料号：每种物料都有一个10位数的编号，半成品在制品后面会带尾巴，如7131000099-110（20汤锅－成形工段）。成品以711开头，半成品以713开头，废品以7129开头，原材料以712开头。9、倒冲物料：无法具体的确定使用多少或在重量转化上有问题，不能直接向生产订单发料并且影响金额较大的物料，将设置成倒冲物料。  同一般物料的区别： 一般物料：是先算成本后使用 倒冲物料：是先使用后算成本比如：涂料、钢卷、打包带、胶带、片材、复底片、圆钢片、半成品锅身及锅盖及138开头组装产品。;10、订单状态 ：表示订单的现状。比如：REL－－建立并下达； PCNF－ 部分报工；CNF－－完全报工； DLV－－完全交货；PDLV－ 部分交货；TECO－技术性完成； CLSD－已结算（关闭）；DLFL－－删出标识。 11、事务代码：进入相应界面进行操作的代码。比如：CO03 显示单个生产订单；COOIS 根据订单相关联的信息查找生产订单；CO11报工；MB51查看物料凭证,mb52库存查询；migo-货物移动，等。12、报工：针对工单，班组每日申报生产合格数及废品数。报工后系统产生货物移动，同时增加班组成本定额。13、物料凭证：在系统里，只要发生货物移动，就会产生一组10位数的数字凭证来记录此次移动，方便以后查找或冲消。在报工（CO11）和货物移动（MIGO）中都会产生物料凭证。14、发货：对订单发货，即投入物料及在制品进工单； 收货：从订单收货，即收出工单投入进去的物料及在制品15、车间物料领用计算方式 ：成本中心领用：劳保用品、拉丝轮、抛光膏、齐口刀、车底刀、耗用配件等耗用量无法计算材料；工单领用：螺柱、PVC膜、包装配件及包装物；工段仓领用（班组库位）：片材、圆钢片、复底片等采用倒冲方式耗用物料。16、数据员SAP系统操作工作：报工（合格品）及入库（收货）、库存转储、倒冲（发货）、报废品、收废品，处理cogi错误，关闭订单；;二、数据员日常操作事物代码;1.1、生产报工（合格品）;合格品货物移动：必须注意数量、存储地点、移动类型；数量必须和前面报工界面一致；存储地点是本工段仓的存储地点，地点必须一致；移动类型根据移动类型作用确认，合格品收货必须是101（或者用MIGO单独收）；半成品倒冲及涂料钢卷、打包带等倒冲必须是261，另外涂料、钢卷、打包带、胶带倒冲需要填写批次号.货物移动数量一定要准确，261对应数量等于前一界面报工的确认产量+确认报废，（废品和合格品一起收货时）101对应的数量等于COOIS里面交货数量。;1.2生产报工（废品）;废品货物移动（报工与收货分开）：废品报工只做倒冲不做合格品收货（261），废品收货用MIGO-531单独收货，所以移动类型101对应前面空白位置不用填写。其余要求同合格品。(261对应的数量等于报工界面确认报废)。;废品收货常出现的问题;1.3生产报工取消（废品与合格品）;5、委外发货;6、委外收货;7、单转库;8、库转单;9、COGI错误处理;10、其他部门在车间领用产品;三、日常错误控制与处理;2、收废锅时出现错误;2、收废品的时候输入的单位错误，输入kg,不是批次，这个时候对应重量也不会跟处理，所以要重点检查pc个数是否有小数位重量跟出。;3、报工时出现高亮度错误;4、（1）在S_ALR- 成本中心: 实际/计划/差异 报表里面发现在其工作中心显示固定资产和模具成本;（2）MIS耗用工时填写错误;检查方案：报工确认检查和成本中心费用检查； 处理方案：冲销错误操作，重新操作； 控制方案：日常操作时仔细，保存和过账前先检查。;（4）工艺定额维护错误;（5）BOM维护错误;（6）总装车间报工时错误（点击0050工序）;5、废锅批次被删除后产生货物移动;6、MIGO进行货物移动不能过账;7、批次管理维护错误;8、价差的原因;9、报工与入库不一致;10、出现预期产量差异影响需求;11、结算订单被打开操作，重复结算;一起努力 一起幸福! THE END