直流调速技术第三章.pptVIP

线号 相对导线 200的电压 (V) 227 228 229 230 231 232 电源极输入电压 测试点 (V) 参考电位测试点 S4 S1 S2 S3 电源板输出电压 2）隔离板。首先检查各输入量是否正常，即+15 V 是否正常，接线是否正确。而后插入电源板和隔离板, 此时主电路尚未工作，所以导线44 线与45 线均无电压。闭合控制电路，若有蜂鸣声，则表示振荡变压器工作正常，2 kHz 方波已经产生。 3）触发板。触发板主要为晶闸管提供双窄脉冲。 5. 一般故障的检测与排除 （1）隔离板常见故障的检修 （2）调节板常见故障 * 二、实训内容 1. 转速负反馈单闭环直流调速系统的主电路接线和控制电路接线。 2. 转速负反馈单闭环直流调速系统的通电调试。 3. 求取转速负反馈单闭环直流调速系统的工作机械特性。 三、实训器材 序号 材料 型号 数量 备注 1 电力电子及电气传动实验台 求是公司的 MCL-II型 1台 2 三相可调交流电源 输出 0 ~380 V、 50 Hz三相对称交流电 1个 型号自定 3 三相整流及触发装置、可调电抗器 MCL-33 1套 4 给定电位器、转速调节器、速度变换器 MCL-18 1组 5 可调电容器 MEL-11 1个 6 直流电动机 PN=185 W、 UN=220 V、 IN=1． 1 A、 n=1 500 r/min 1台 7 测速发电机及测功机 MEL-13组件 1组 8 双踪示波器 GOS-620 1台 或型号自定 9 万用表 数字式或指针式 1只 或型号自定 10 电流表、电压表 MEL-06A 各 1只 11 一字旋具 1把 实训设备、工具及仪表清单 四、实训步骤 1. 转速负反馈单闭环直流调速系统的接线 转速负反馈单闭环直流调速系统实验原理图 （1）主电路接线 转速负反馈单闭环直流调速系统接线示意图 （2）控制电路接线 首先将给定电位器输出电压Ug接到速度调节器ASR 的输入端“2”，再将测速发电机检测的转速反馈电压信号经速度变换器接到速度调节器ASR 的输入端“1”，通过速度调节器ASR 的比较放大，将输出信号接至触发电路移相控制电压Uct 端, 同时把速度调节器ASR 的“5” “6”点短接，构成比例调节器。 2. 通电调试 （1）触发电路的调试 （2）开环直流调速系统的调试 （3） 控制电路中各部件的调试 （4）转速负反馈有静差调速系统的调试 系统参数 1组 2组 3组 4组 5组 6组 7组 变化趋势 开、闭环 电流 Id 开环系统 转速 n 电压 Ud 单闭环有静差系统 转速 n 电压 Ud 电压Ud、电流Id、转速n的数值变化表 调速系统机械特性曲线 a) 开环系统机械特性曲线　b) 单闭环有静差系统机械特性曲线 3. 将闭环机械特性与开环机械特性进行比较，得出结论 单闭环机械特性曲线比开环机械特性曲线下倾角度　　　　（大、小），当负载发生变化时，转速波动相比开环时　　　　　　 你 （大、小）得多，说明转速负反馈起作用。当负载增加时，单闭环调速系统电动机的转速　　　　（先减小后增大基本保持不变、先减小后增大但仍有所降低、升高），说明此系统是　　　　（有静差、无静差）调速系统。 实训4　转速负反馈单闭环无静差 直流调速系统的接线与调试 一、实训目的 1. 熟练掌握转速负反馈单闭环无静差直流调速系统的接线。 2. 掌握转速负反馈单闭环无静差直流调速系统的调试方法。 二、实训内容 1. 转速负反馈单闭环无静差直流调速系统的接线。 2. 转速负反馈单闭环无静差直流调速系统的通电调试。 3. 求取转速负反馈单闭环无静差直流调速系统的工作机械特性。 4. 与开环调速系统和单闭环有静差调速系统进行比较并得出结论。 三、实训器材 序号 材料 型号 数量 备注 1 电力电子及电气传动实验台 求是公司的 MCL-Ⅱ型 1台 2 三相可调交流电源 输出 0 ~380 V、 50 Hz三相对称交流电 1个 或型号自定 3 三相整流及触发装置、可调电抗器 MCL-33 1套 4 给定电位器、转速调节器、速度变换器 MCL-18 1组 5 可调电容器 MEL-11 2个 6 直流电动机 PN =185 W、UN=220 V、IN =1. 1 A、n = 1500 r/min 1台 7 测速发电机及测功机 MEL-13组件 1组 8 双踪示波器 GOS-620 1台 或型号自定 9 万用表 数字式或指针式 1只 或型号自定 10 电流表、电压表 MEL-06 A 各 1只 11 一字旋具