钢中铝钛含量对铸坯轧制厚板.docVIP

钢中铝钛含量对连铸坯轧制厚板表面质量的影响马福昌(舞阳钢铁公司) 摘　要　着重分析了16MnR连铸坯轧制厚板造成裂纹废品的主要原因是AlT、Ti含量高。采取了相应的措施，从而获得了满意的效果和显著的经济效益。关键词　AlT、Ti含量　裂纹废品 EFFECT OF AlT AND Ti ON SURFACE QUALITY OF HEAVY PLATEROLLED FROM CONTINUOUS CAST SLAB ABSTRACT　In this paper，it is concluded that the scrapping of heavy plate rolled from 16MnR continuous cast slab due to cracking is caused by high AlT and Ti content.By relevant measures,satisfactory results and remarkable economic effects are obtained.KEY WORDS　AlT and Ti content,scrap caused by cracking 1　前言 　　舞阳钢铁公司300 mm×1900 mm板坯连铸机1992年12月一次试车成功，但由于条件所限，未能正常运行生产。1995年公司加大了连铸攻关力度，设立43项攻关课题，其中工艺质量21项，设备22项［1］。经过一年的技术攻关，设备事故减少，并消除铸坯表面的宏观缺陷，开发了16MnR等十几个钢种。　　1996年仍继续组织攻关，年初连铸生产的25炉16MnR，轧制38～42 mm厚板，投入16MnR连铸坯1743.952 t，定尺板合格量599.739 t，定尺板合格率34.389 %；裂纹废品量484.66 t，废品率27.779 %；其余为因钢板上的边裂纹影响钢板定尺和探伤不合而改计划外。25炉中因裂纹造成废品较多的炉次的AlT、Ti含量高，在连铸坯酸洗中也证明了这一点。一般AlT、Ti含量高，皮下裂纹的发生频率相应也较高，如表1所示。因此提出了控制钢中的AlT、Ti含量作为连铸攻关子课题。 2　调查分析 2.1　生产工艺流程　　电炉冶炼→钢包精炼→真空处理→喂铝丝→吹氩→连铸→铸坯切割→堆垛缓冷→铸坯检查、清理→连续加热炉加热→4200 mm轧机轧制→钢板表面检验、修磨→钢板切割、取样→成品检验入库。 表 1　(AlT+Ti)含量与废品量及铸坯酸洗Table 1　(AlT+Ti) content and the rejection number as well as cast slab pickling 序号 (AlT+Ti)/% 投入量/t 轧制废品量/t 铸坯酸洗裂纹/个*cm-2 内弧 外弧 1 0.074 74.9 64.0 0.110 0.114 2 0.064 65.65 48.68 0.112 0.104 3 0.048 73.624 43.18 0.092 0.113 4 0.060 81.796 23.805 0.108 0.098 5 0.053 92.0 69.22 0.111 0.115 6 0.045 84.282 20.024 0.101 0.089 2.2　AlT、Ti含量与废品的关系　　　　对25炉16MnR的废品作统计，发现AlT、Ti含量高的，裂纹废品较多，见图1、2。 图 1　(AlT+Ti)含量与废品率关系Fig.1　Relation between (AlT+Ti) content and rejection rate 2.3　取样分析　　在废品板上取裂纹样，经电镜观察裂纹两侧存在严重的氧化脱碳现象，并在其裂纹中可见灰色的条带，见图3(a)。放大到2000倍观察，其灰色条带的表面存在大量细小的空洞，并可见少量细小的块状夹杂物，见图3(b)。经X射线能谱仪分析可知，属硫化锰夹杂。华中理工大学高温脆性研究表明［2］，对0.05 %～0.40 %的低合金钢，在600～900 ℃高温脆性区沿晶析出先共析铁素体，而铁素体的强度低于奥氏体，故变形将集中于沿晶分布的薄层状铁素体中，使得细小空洞在晶界上形核、长大、聚合形成晶界裂纹最后导致沿晶断裂。经金相观察，发现有块状不变形D类夹杂1.5级；钢中［O］ 17×10-6，［N］91×10-6，电解夹杂总量63×10-6。又经光谱分析仪分析，钢板的1/4处有害元素Sn 140×10-6、As 90×10-6；钢板的1/2处有害元素Sn 130×10-6、As 80×10-6；钢的组织为F+P，晶粒度7.5级。 图 2　AlT含量与废品率关系Fig.2　Relation between AlT