531-02机加车间危险源辩识.docVIP

机加车间危险源识别评价表 编号： YJ/HSE5.3.1-02 编 制：XXX 审 核：ＸＸＸ 批 准：ＸＸＸ 时 间：2015年3月20日 ＸＸＸＸＸＸ有限公司 机加车间危险源识别评价表 YJ/HSE5.3.1-02 设备及危险源 作业活动及危险因素分析 危险源造成事故类别 风险值 现有安全措施 L E C D 普通机床 用手直接抓砂布在工件上磨光； 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 隔着正在加工的工件拿取物体； 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 在切削过程中测量工件，擦试机床等。 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 机械伤害 1 6 7 42 定期检查设备状况 切削工件产生的噪声造成身体伤害 职业病 1 6 1 6 操作者正确佩带劳保用品 切削工件产生的粉尘造成身体伤害 职业病 1 6 1 6 操作者正确佩带劳保用品 切削金属时产生的火花或金属屑造成灼烫 灼烫 3 6 3 54 强化“三不伤害”意识 加工细长件超过主轴后300mm没有加设防护装置， 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求， 起重伤害 1 3 7 21 起重及天车人员执证上岗 高速切削并有飞溅时未戴防护眼镜、 机械伤害 1 6 7 42 正确穿戴和使用劳保用品 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 切断小料时用手接、戴手套操作、 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压 触电 1 6 7 42 操作前检查设备 立式车床 卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件， 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 卡盘爪或压板超出卡盘， 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 加工件不断屑 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧） 机械伤害 1 6 7 42 正确穿戴和使用劳保用品 吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求， 起重伤害 1 3 7 21 起重及天车人员执证上岗 机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压， 触电 1 6 7 42 操作前检查设备 摇臂钻床 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧） 机械伤害 1 6 7 42 正确穿戴和使用劳保用品 用手扶工件、用手清除铁屑 机械伤害 1 6 3 18 培训操作者 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会。 机械伤害 1 6 3 18 培训操作者 工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠， 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压， 触电 1 6 7 42 操作前检查设备 龙门刨床、牛头刨床 龙门刨床行程开关，牛头刨行程限位失灵 机械伤害 1 6 7 42 操作前检查设备 牛头刨滑枕行程方向观察工件， 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 刨削量过大使工件松动， 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢， 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 龙门刨床刀架摇摆，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下， 机械伤害 1 6 3 18 培训操作者 吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求， 起重伤害 1 3 7 21 起重及天车人员执证上岗 机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均 触电 1 6 7 42 操作前检查设备 没有穿戴好防护用品 机械伤害 1 6 7 42 正确穿戴和使用劳保用品 铣床 防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作， 机械伤害 1 6 7 42 正确穿戴和使用劳保用品 铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等， 机械伤害 1 6 3 18 培训操作者 进刀量大，使工件松动或刀具碎断， 机械伤害 1 6 3 18 培训操作者 用锯片铣刀加工试件或其它焊接件 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求， 起重伤害 1 3 7 21 起重及天车人员执证上岗 机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压， 触电 1 6 7 42 操作前检查设备 镗床 滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动， 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 机床开动后，有关人员未站在安全位置， 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 松紧工件时，刀具没有防护，工作台没开到正确位置。 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 未穿防护鞋， 机械伤害 1 6 7 42 正确穿戴和使用劳保用品 吊卸