金属拉拔润滑剂的应用与发展.doc

金属 金属拉拔润滑剂的应用与发展 秦鹤年 100101 中国石油华北润滑油销售中心 摘要研究了以铜、钢加工为主的金属拉拔润滑剂的种类、使用现状和发展方向，并介绍 了中国石油润滑油公司根据用户要求和金属加工业的进展而新开发的一种铜材拉拔润滑剂和 钢材拉拔润滑剂。铜材拉拔润滑荆具有良好的乳化液稳定性，可用于铜丝和铜管的拉拔加 工；钢材拉拔润滑剂有较高的粘度，能够在拉拔材料表面形成一层厚而坚固的油膜，由此起 到良好的润滑作用，使用后可用水将其冲洗去，不妨碍下道工序加工。 关键词 金属加工拉拔润滑剂 研究 发展 1 概述 金属拉拔是通过模具孔减少加工材料的截面积、获得高精度、高光泽度的线材和管材的 一种塑性加工工艺。它广泛应用于加工碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝及其合金等各种金属 材料。通常拉拔加工所消耗的能量，大部分都消耗在模具和拉拔材料的摩擦上，造成界面温 度升高，容易发生润滑膜破裂甚至烧结。在此加工过程中，良好的润滑状态能减少拉拔时摩 擦所产生的热量，有助于延长模具寿命、提高拉拔速度以及改善拉拔材料的表面质量和力学 性能，尤其是可确保拉丝过程中不断线。随着拉拔速度的不断提高，对拉拔润滑剂提出了越 来越多的要求，既要有良好的润滑性能、冷却性能，又要求不影响下道工序加工。本文介绍 了两种新开发的分别用于铜丝或铜管拉拔及钢管拉拔的润滑剂，铜拉拔润滑剂为水乳化型， 能够在水中形成稳定的乳化液，而且腐蚀性小，不会对铜管造成腐蚀而影响退火清净性。钢 材拉拔润滑剂的特点是：①具有较高的粘度，能够在拉拔材料表面形成一层厚而牢固的油 膜，从而起到良好的润滑作用；②能溶于水，使用后可用水冲洗除去，因此不影响下道工 序；③可根据材料硬度的不同采取直接使用(硬质合金钢)或调配成油与水为l：1—1：3比例 的水乳化液使用(一般合金钢或碳钢)；④有一定的防锈作用。该产品可用于碳钢及合金钢的 线丝、管材和棒材的冷拔加工。 2拉拔过程中的摩擦状态与润滑剂性能要求 在金属拉拔过程中，拉件与模具间的摩擦状态为滑动摩擦状态，同时拉拔材料经过模具 孔时受到挤压发生形变，又导致了金属内分子间的摩擦。 按摩擦表面接触区润滑油的数量，摩擦可分为干摩擦、边界摩擦和液体摩擦。摩擦体表 面直接接触而无任何润滑剂的摩擦称为干摩擦；当接触表面存在极薄油膜、其厚度数量级为 o．001．o．1_um时，称为边界摩擦；液体摩擦是摩擦体表面之间存在着较厚的润滑层，完全 没有表面不平度的直接咬合。在拉拔过程中，这三种摩擦状态可能同时都存在，但是应尽可 能地减少干摩擦状态。高粘度的润滑剂和较低的拉拔速度有利于液体摩擦状态的形成，由此 适合于硬质材料如钢管和钢棒的拉拔。 250 为了 为了提高润滑油的抗磨性能和润滑性能，通常加入极压抗磨剂和油性剂。极压抗磨剂主 要是含有活性元素S、Cl和P的有机化合物，当表面接触压力增高时，两金属表面的凹凸点 互相啮合，产生局部高温、高压，此时极压抗磨剂中的活性元素与金属发生化学反应，形成 抗剪强度低的固体保护膜，即化学吸附膜把两金属表面隔开，从而防止金属磨损和烧结。一 般反应活性越高，极压抗磨性能就越好。油性剂在摩擦表面形成物理吸附膜，从而降低摩擦 而起润滑作用，并且具有增强油膜的能力。 除了润滑，冷却也是润滑剂的重要作用，在拉拔过程中，加工材料在模具孔受到挤压而 发生形变，同时受到加工件和模具问的摩擦作用，都会导致拉拔材料温度的急剧升高，如果 不及时冷却，就可能造成粘结、断线，使拉拔过程中断。水乳化型润滑剂具有非常优异的冷 却效果，在拉拔变形区域内，乳化液中的水分因受热而变成蒸汽蒸发，带走了热量，油的组 分则留下来吸附在金属表面起润滑作用。 3钢、铜及合金拉拔润滑剂应用与发展 3．1 钢材拉拔 目前适用的碳钢拉拔油，多以高级脂肪酸的钠、钾等金属皂、蜡和固化油等熔点较高的 物质作为主要成分，向不进行润滑覆盖膜处理也可进行拉拔加工的方向发展。另外，也使用 含有氯系、硫系等极压添加剂的油剂。此外，磷酸盐覆盖膜处理与高级脂肪酸盐等并用，在 拉力相同的情况下，其抗烧结性更好。 目前国内外高速拉丝普遍采用皂基润滑剂，性能优良的的高速拉丝润滑剂必须具有良好 的流动性、粘附性和润滑性。 3．2钢材拉拔润滑剂的研究进展 钢丝拉拔采用混脂肪油(动植物油或合成酯油)的高质量润滑油，也有用肥皂粉、石灰或 润滑脂润滑，细钢丝则用1．5％．2．5％浓度的皂基脂或合成酯的乳化液，乳化液是用皂基膏 制备的。拉拔硬质合金钢时，需事先进行焖火处理，并使用耐热润滑油。拉拔钢棒时一般用 重油或预先涂抹皂基脂肪的浓混合液，低合金钢及碳钢钢管或钢棒的拉拔，使用15％一 20％的皂基脂肪的浓乳化液浸泡。不锈钢管或钢棒，拉拔前须进行预处理，有三种方法： ①普通管材拉拔用浓液处理；②云母