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钢结构焊接工艺及变形矫正 钢结构的焊接工艺 高强钢焊接的施工工艺 低温焊接时的施工工艺 厚钢板焊接技术 H型钢焊接工艺 样板与号料的允许偏差（mm） 切割与机械剪切的允许偏差（mm） H型钢焊接过程中所需的机械设备 钢结构的变形矫正 * * * * 高强钢焊接的施工工艺 低温焊接时的施工工艺 厚钢板焊接技术 H型钢焊接工艺 钢结构变形的原因 控制变形的方法 一 二 三 四 五 六 高强钢焊接的施工工艺 低温焊接时的施工工艺 厚钢板焊接技术 H型钢焊接工艺 焊接材料的选择及匹配 高强钢焊接性能的评价方法 焊接材料的选取 焊接前的防护措施 对焊接质量的控制 厚钢板焊接的关键 施工准备 H型钢的焊接 确定最低预热温度的常用方法 对焊接质量的控制方法 分标题 一 1.焊接材料的选择及匹配 1）强匹配。强节点弱杆件 ，即与母材规定的最低标准相比 ，焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准 ；并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配； 2）焊缝的塑性。在进行厚板焊接时 ，应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材 ，通常当节点的拘束度比较大的时候 ，可以在 1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材 ； 3）满足冲击韧性的要求。对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作 ，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。 2.高强钢焊接性能的评价方法 现阶段 ，建筑施工主要采取的评价方法有 ：碳钢量计算评定法 ；热影响区最高硬度试验评定法 ；插销试验临界断裂应力评定法。 3.确定最低预热温度的常用方法 1）通过裂纹实验来进行控制 ，即通过进行斜 Y 坡口试样抗裂方面的试验对最低的预热温度进行确认 ； 2）通过硬度控制预热温度 ，通常采用的方法是根据一定碳含量的钢材 ，其不同板厚 T形接头角焊缝热影响区硬度达到 350HV 对应的冷却速度（540℃时），查表确定焊接线能量 ； 分标 一 3）根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度 ； 4）根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线来确定最低预热温度。 4.对焊接质量的控制方法 1）对热输入以及冷却速度进行控制。 2）对焊缝中各种元素的质量百分比进行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氢、氧等。 3）应力与变形控制。 1.焊接材料的选取 由于是在低温环境中进行焊接作业 ，所以为了更好的完成焊接任务 ，应该尽量选取氢含量较低的焊接材料 ，并且对焊接材料进行必要的烘焙以及保温措施。 2.焊接前的防护措施 为了达到尽量减少热量的损失 ，可以在进行焊接作业的地方构建相应的保护房 ，从而形成相对密闭的空间。如果条件不允许构建防护房 ，也可以采取其他一些措施来起到防护热量损失的作用。在进行一些气体保护焊接操作时 ，气瓶也要进行必要的保温措施。 分标题 三 3.对焊接质量的控制 1）预热和层间温度。相比较于常温条件下的焊接预热 ，低温焊接时的预热温度要稍高 ，并且需要预热的区域范围较大 ，通常情况下是焊接点周围大于等于两倍钢厚度的范围 ，并且这一范围不小于 100mm。焊接层的温度通常要高于预热温度 ，或者是不低于相应规定中的最低温度 20℃，二者之间取较高温度者 ； 2）采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅 ，多层多道焊 ，严格控制层间温度 ； 3）焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理。利于扩散氢气的逸出 ，防止因冷速过快而引起的冷裂纹 ，同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。 厚钢板焊接的关键 防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形 ，应主要考虑以下几点 ： 1）选用合理的坡口形式。如尽量选用双 U 或 X 坡口 ，如果只能单面焊接 ，应在保证焊透的前提下 ，采用小角度、窄间隙坡口 ，以减小焊接收缩、提高工作效率、降低焊接残余应力 ； 2）合理的预热和层间温度。 3）后热和保温处理。 H型钢组焊前，应做好技术准备和机具设备准备。 1） 2） 3） 所有钢材和焊材均应有质量证明书，并应符合设计要求，否则必须经过检验，合格后方可使用。 制作场地应铺设平整且具有一定刚度的平台，平台用12mm以上厚度的钢板铺设。 施工准备 号料时应注明其型号、长度、编号等。 4） 5） 6） 切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清理干净，切割后清除熔渣和飞溅物。 加强筋板等用机械剪切的零部件，其厚度宜小于12.0mm，剪切面应平整。 施工准备 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 加工样板的角度 ±20 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 0 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 局部缺口深度 1.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂