钢的热处理工艺(2)(精品).ppt

钢的热处理工艺 热处理工艺分类:根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同分类 预备热处理与最终热处理 机械零件的一般加工工艺为： 毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。 预备热处理—为随后的加工或进一步热处理作准备的热处理。（退火与正火） 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理。（淬火） 退火与正火工艺主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 一、退火的定义 退火是将钢加热到低于或高于Ac1点以上温度，保持一定时间后缓慢地炉冷，以获得平衡态组织的热处理工艺。 退火既可作为预备热处理，为最终热处理（淬火、回火、化学或表面热处理等）创造良好的组织条件或适于后续加工工艺性能的需要，也可作为钢的成品或半成品的最终热处理。 二、退火的目的 降低钢的硬度，便于切削加工； 消除内应力或冷作硬化，提高塑性以利于继续冷加工； 改善或消除毛坯在铸、锻（轧）、焊时所产生的化学或组织不均（如偏析、带状组织和魏氏组织等），提高其工艺性能和使用性能; 细化晶粒，提高大批量生产零件的组织均匀性，为最终热处理作好组织准备。 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图 二、正火 正火是将加热保温后空冷的工艺。正火比退火冷却速度大。 1、正火后的组织： ● 0.6%C时，组织为F+S； ● ?0.6%C时，组织为S 。 2、正火的目的 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)， 目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢， 用于消除网状二次渗碳体， 为球化退火作组织准备。 * * * * * * 铜棒　? 24 mm 如何消除拉拔过程中的硬化现象？ 电缆线? 0.15 mm 切削件的硬度在170～230HB范围内，切削性能较好。 刀具具有较高的韧性时，不容易发生崩刃。 切削件的硬度如何调整？刀具如何才能具有较高的韧性？ 季裂 加工过程（铸、锻、焊、切削）产生的内应力 如何消除加工过程中产生的内应力？ 退火正火淬火回火 其他热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 表面淬火—感应加热、火焰加热、 电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮 共渗、渗其他元素等 三、退火分类 根据加热温度分： 在临界温度以上的退火 在临界温度以下的退火 根据冷却方式分： 等温退火 连续冷却退火 四、退火工艺 （一）完全退火 完全退火是将钢件或钢材加热至Ac3以上20～30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。 完全退火主要适用于亚共析钢（wc=0.3%～0.6%），目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度和改善钢的切削加工性。 低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。 完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。通常，加热时间以工件有效厚度来计算。 对于一般碳素钢或低合金钢工件，当装炉量不大时，在箱式炉中退火的保温时间可按下式计算： ? = KD（min） 式中，D－工件有效厚度（mm）； K－加热系数，一般K = 1.5～2.0min/mm。 若装炉量过大，则应根据具体情况延长保温时间。 实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。 （二）不完全退火 不完全退火是将钢加热至 Ac1～Ac3（亚共析钢）或 Ac1～Accm（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 亚共析钢的不完全退火起到适当细化组织，消除内应力和降低硬度的作用。 过共析钢的不完全退火主要是为了获得粒状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能，又称为球化退火。 （三）球化退火 球化退火是使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 球化退火是不完全退火的一种，加热温度一般为Ac1以上20～30℃，保温2～4h。通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。球化退火主要用于共析钢、过共析钢以及合金工具钢。 球化退火的目的是降低硬度，均匀组织，改善切削加工性，并为淬火作组织准备。 a）一次加热球化退火工艺 b）等温球化退火工艺 c）往复球化退火（周期球化退火）工艺 碳素工具钢（T7～T10）的几种球化退火工艺 球化退火能获得粒状珠光体的原因：在高温时，珠光体中的渗碳体片和网状渗碳体（特别是其中的最薄部分），会沿着亚晶界和高位错密度的部位逐渐溶解，使渗碳体断裂成形状不一的点状，然后这些点状碳化物为了降低界面能会逐渐球化。 球化退火前的冷加工或热加工可以加速随后的球化退火过程，