北京某高层住宅大模板体系施工方案secret.docVIP

某**高层住宅模板体系应用技术研究 技 术 报 告 随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构的比重日渐增长，模板工程已成为建筑施工中量大面广的重要施工工具。而大模板体系由于施工速度快，工程质量好、模板能够周转通用而受到普遍欢迎。 大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，施工时配以相应的吊装工具。利用大模板进行建筑施工的工艺特点是：利用工业化建筑施工原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单、工程进度快、机械化施工程度高、劳动强度低，装修湿作业少，结构整体性和抗震性好。因此具有较好的技术经济效果。 一、工程概况 我公司承建的北京市朝阳区某***住宅楼工程，为地下二层，地上二十八层的塔式高层住宅。建筑物占地面积1187.46 m2，总建筑面积26997.29m2 ，平面形式由北向南呈倒梯形布置，其主体为全现浇剪力墙结构。本工程除地下室外，地上各层均为标准层结构，层高2.7m，墙体厚度为 二、模板方案确定 1.施工要求:为创优质工程，施工方案要求主体结构为清水混凝土。因此施工时必须保证墙体的平整垂直，层间衔接处墙体及墙体与顶板之间的施工缝处不得有错位、漏浆现象，门窗洞口尺寸必须一致且位置上下对齐于一条垂线上。 2.模板选择：根据工程特点及施工要求，经研究决定，采用大模板体系作为施工工具，以确保工程质量。墙体采用全钢式大模板；门窗洞口采用可收缩式定型钢模板；顶板采用竹胶合板模板；特殊部位如楼梯、装饰沿处采用集中操作式定型钢模板。本工程的关键所在为墙体大钢模及门窗洞口定型钢模板的施工。 3.模板的规格尺寸： 3.1在经济合理的前提下，大模板的设计原则是规格类型少，通用性强，能够满足不同平面组合的需要，并且结构简单合理，装拆灵活方便，能实现大模板工具化，能够适应建筑平面设计多变的要求。 3.2模板的规格尺寸：根据模板设计原则及工程实际情况，从模板工具化考虑，墙体大模板采用两种，一种为T板，高度为2550mm，适用于内墙及外墙内侧模板；另一种为A板，高度为200mm，与T板配合使用。T板+A板用于外墙外侧、电梯井筒及楼梯间模板。模板类型如下表（表一：墙体模板类型、规格表）所示。 表一： 墙体模板类型、规格表 类型 宽度（mm） 类型 宽度 （mm） 类型 宽度 （mm） 类型 宽度 （mm） T1 4650 T9 600 1A 4650 8A 700 T2 4050 T10 450 2A 4050 9A 600 T3 2850 T11 425 3A 2850 10A 450 T4 2250 T12 400 4A 2250 11A 425 T5 1950 T13 375 5A 1950 12A 400 T6 1050 T14 350 6A 1050 13A 375 T7 900 T15 210 7A 900 14A 350 T8 700 4.墙体模板构造： 墙体大模板由模板板面系统、支撑系统、操作平台等部分组成，详见图一：标准单元模板构造示意图。 4.1模板板面系统： 板面系统由模板面板、横肋和竖肋以及竖向（横向）龙骨组成，详见图二：标准单元模板板面示意图。 模板板面采用6mm厚平钢板，以增加板面的强度和刚度，保证板面平整、不变形。 模板横肋与小肋承受面板传来荷载。横肋采用80×43×5mm的槽钢，间距为300mm ，小肋采用80×6mm扁钢，间距为400mm，以使面板双向受力，小肋、横肋与面板之间用焊接方式连成一体。  竖肋采用80×43×5mm的槽钢成对放置，两槽钢之间预留50mm间距，以通过穿墙螺栓。竖肋之间间距1000～1400mm，竖肋与横肋满焊在一起，形成一个整体。同时，在模板的两端焊接角钢边框，使面板结构形成一个封闭骨架，加强模板整体性。 4.2支撑系统：支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢和槽钢焊接而成（详见图三：模板支撑架示意图）。每块模板设置两个三角支架，通过螺栓与大模板的竖向龙骨连接在一起。 三角支架下端横向槽钢的端部设一个地脚螺栓（详见图四：支撑架地脚螺栓示意图），用来调整模板的垂直度和保证模板的竖向稳定。 4.3操作平台系统：操作平台系统由操作平台、护身栏杆、铁爬梯等部分组成（详见图一：标准单元模板构造示意图），随大模板一起起吊。 4.4模板连接件：采用φ32的 M钢穿墙螺栓拉结模板，加强板面结构的刚度并控制模板间距（即墙体厚度）。为防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质塑料管，其长度与墙厚相同，两端顶住钢模板，塑料管内径为φ35。这样在拆模板时可保证穿墙螺栓顺利脱出。穿墙螺栓一端为梯形螺纹，另一端在螺杆上车上销孔（详见图五：穿墙螺栓连接构造示意图）。 5.