沥青混凝土路面施工方案与方法.docxVIP

沥青混凝土路面施工方案及方法 沥青混凝土路面施工方案及方法 一、沥青透层和粘层 1、施工方案 本合同段有沥青透层 2 2 的 71839 m，粘层 109654 m，采用一台 4500L 沥青洒布车施工。 2、施工方法 机械设备配置：沥青透层和粘层施工配备 4500L 沥青洒布车 1 台、 8000L 洒水车 2 台和 YZ8G压路机 2 台。 3、透层施工 透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干 燥，但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用 PA-2 慢裂洒布型乳化 沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定， 对水泥稳定 碎石基层，用量为 0.7 ~1.5L/m 2。如基层完工后时间较长，表面过分 干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇 洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。 透层沥青洒布后应不致流淌， 要渗透入基层一定深度， 并不得在表面 形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予 清除，有遗处则应用人工补洒。 4、粘层施工 待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青 ( 快裂的洒布 型乳化沥青 PC-3 型) 的浇洒，用量为 0.3 ~0.6L/1000m2。撒布石屑后， 8t 压路机静压 2~ 3 遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。 如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于10℃ - 1 - 沥青混凝土路面施工方案及方法 时也不宜洒透层和粘层沥青。 二、沥青混凝土面层 1、施工方案 本合同段路面结构组合为 4cm 厚的 AC-13C 细粒式改性沥青砼 +4cm厚的 AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要平面交叉和 桥头引道路面）、5cm厚的 AC-13C细粒式沥青砼（各路段辅道和次要 平面交叉）及 4cm厚的 AC-13C细粒式改性 SBS-C改性沥青砼 +4cm~6cm 厚的 AC-16C 中粒式沥青砼调平层（原老路路面加铺路段）共计 2 90308m，拟采用 1 台 QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备 （300t/h ）进行拌和， 1 台 ABG423混合料摊铺机（ 12m）进行摊铺。 2、机械设备配制 序号 机械设备名称 规格型号 性能指标 单位 数量 1 沥青砼拌和设备 XT3000 300t/h 套 2 2 沥青混合料摊铺机 ABG423 12m 台 1 3 钢轮振动压路机 YZ16 16t 台 2 4 胶轮压路机 YZL20 20 t 台 2 5 光轮压路机 YZ8G 8t 台 2 6 小型压路机 YZ2 2t 台 1 7 自卸车 东风 12t 台 10 8 小型平板振动夯 0.6t 台 1 3、施工准备 参加前一工序的验收交接工作， 下承层表面应平整坚实， 其高程 宽度、平整度、 密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序 验收的合格签认。 下承层表面的卸陷应及时处理， 施工前应对下承层 做全面检查，建立严格的交接制度。 铺筑一段 200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配 - 2 - 沥青混凝土路面施工方案及方法 合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、 压实度与碾压遍数的关系等数据， 试验路段结束后， 编制试验路段总 结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。 4、拌和与运输 沥青混合料的拌和采用一台生产量为 300t/h 的 XT3000 沥青砼拌 和设备进行集中拌和，其结构图示意如下： 11 7 5 1 4 1 3 2 6 9 7 XT3000 沥青混合料搅拌设备简图 1、冷矿料储存及配料装置； 2、冷矿料输送机； 3、冷矿料烘干、加热系统； 4、热矿料提升机； 5、热矿料筛分及储料装置； 6、热矿料计量装置； 7、自卸车； 8、沥青供给系统； 9、搅拌器； 10、成品料储存仓； 11、集尘装置 装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料 输送机输送至冷矿料烘干、 加热系统，间歇式搅拌设备采用逆流加热 方式，即加热装置设城干燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动， 以充分进行热交换。 集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。 它的排风 机将引导热气流向进料端移动， 并将其携带的料尘过滤， 过滤后的燃 烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。 加热后的矿料经热矿粒提升机 输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌 - 3 - 沥青混凝土路面施工方案及方法 器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。 拌和好的混合 料输送至自卸车或成品料储仓。 装料前应将车箱清洗干净， 并用油水 混合液涂沫车箱内壁。 自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。 气温 低或运程