《沉铜和板电工艺培训讲解》.pptVIP

PTH板电原理讲义 一、沉铜目的及原理 （1）目的：使孔壁上通过化学反应而沉积一层0.3um-0.5um的铜，使孔壁具有导电性，通常也称作化学镀铜、孔化 （2）原理：络合铜离子（Cu2+-L）得到电子而被还原为金属铜；通常是利用甲醛在强碱性环境中所具有的还原性并在Pd作用下面而使Cu2+被还原 Cu2+＋2HCHO＋4OH- Cu＋2HC—O- 上板→膨松→水洗→水洗→除胶→水洗→回收水洗→预中和→水洗→中和→水洗→水洗→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗→水洗→下板 （1）膨松缸（需机械摇摆、循环过滤） 作 用：使孔壁上的胶渣软化，并渗入树脂聚合后之交处，以降低其键结的能量；使易于进行树脂的溶蚀。 药水成份：SW-01,开缸量为40%(V/V),生产每千尺板需补加SW-01膨松剂6L；NaOH开缸量为8g/l, 生产每千尺板需补加NaOH 160g。 温 度：65-75℃ 时间：6-8min(标准7min） 换 槽：处理25-35平米/L时即可更换新缸 三、PTH各药水缸成份及其作用 （2）除胶缸（需空气搅拌、机械搅拌、机械摇摆或循环过滤） 作 用：利用高锰酸钾的强氧化性，使板在此碱性槽中 将已被软化的胶渣及其局部的树脂进行氧化反 应，分解溶去 ； 反应方程式: 4MnO4-+有机树脂+4OH-→4MnO42-+CO2↑+2H2O 2MnO42-+[1/2O2]+H2O 2MnO4-+2OH- 药 水 成 份： NaOH，开缸量为30-50g/L，最佳值为40g/L ， 生产每千尺板需补加NaOH 160g; KMnO4 ，开缸量为45-65g/L，最佳值为55g/L，生产每千尺板需补加KMnO4 1.6kg; 温 度：65-85℃ 时间：12-18min（标准为15min） 三、PTH各药水缸成份及其作用 （3）预中和缸（需机械摇摆） 作 用：先对高锰钾进行一次预清洗； 药水成份：1、硫酸，开缸量为1-3%（V/V），最佳值为2%（V/V），生产每千尺板需补加硫酸2L； 2、双氧水，开缸量为1-3% （V/V），最佳值为2%（V/V），生产每千尺板需补加双氧水2.5L； 温 度：室温； 处理时间：1-3min（标准为2min)； 换 槽：每班更换一次； 三、PTH各药水缸成份及其作用 （4）中和缸（需机械摇摆和循环过滤） 作 用：清洗残留的高锰酸钾； 药水成份：1、N-03A 开缸量为20%(V/V) 生产每千尺板需补加N-03A中和剂4L； 2、CP级H2SO4 开缸时酸当量为1.8-3.6N，最佳值为2.7N 生产每千尺板需补加H2SO4 1.6L； 温 度：室温； 处理时间：3-5min（标准为4min）； 换 槽：处理8-10平米/L时即可更换新缸； 三、PTH各药水缸成份及其作用 （5）整孔（又名除油，需机械摇摆和循环过滤） 作 用：清洁和调整电荷的碱性整孔剂,能有效去除板 面上的油脂、氧化物及粉尘； 药水成份：CD-120，开缸8-12%，最佳值10%，控制0.1N; 生产每千尺需补加CD-120整孔剂1L ； 温 度：60-70℃ 处理时间：5-8min（标准6min） 换 槽: 生产20-30平米/L或铜含量高于1g/l时就应更重开新缸。 三、PTH各药水缸成份及其作用 （6）微蚀缸（又名粗化） 作 用：清洁、粗化铜面，确保基材与铜的结合力 ； 药水成份：1、双氧水 开缸量为3-5% ，最佳值为4 % ， 生产每千尺板需补加双氧水4L； 2、H2SO4 开缸量为4-6%(V/V) ，最佳值为5 %（V/V）， 生产每千尺板需补加H2SO4 2L ； 温 度：25-35℃ 处理时间：1-3min（标准2min）； 微蚀速率：1-2um/min 换 槽：铜离子≥25g/L时重