静压预制钢筋混凝土管桩施工.docx

第三节 静压预制钢筋混凝土管桩施工 1、静力压桩机选型 根据设计说明要求，最后压桩力为 960KN作为压桩的控制条件， 现选用 YZY-400 型静力压桩机压桩。 2、静力压桩机的数量 为确保施工进度，选用静力压桩机两台。 3、静力压桩施工顺序 静力压桩分两个工作面， 打桩顺序由中间向两边施工， 向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。 4、布桩示意图 五、静力压桩施工方法选择 为了提高压桩施工质量， 并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。 六、静力压桩工艺流程图 七、辅助机械设备选择 管桩吊卸采用汽车吊，选用 25 吨吊机一台及运输采用相应吨位 和厢长的运输汽车。 八、静力压桩施工措施 1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时 用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。 2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个 桩点插短钢筋，并做成 φ400 模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后 再进行复测。 3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要 质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。 不合格的桩及时清退出场。 4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。 并配置配重块（按设计压力配置，约准备 250 吨的配重块）。并调平桩 机平台。 5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压 穿（ 1）层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以 便顺利穿过（ 2）层粉土。 6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编 号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位， 再用夹具持桩对准测 量定位点插桩入孔内。 7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中， 并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。 并观察压桩的压力与深 度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和 监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。 8、接桩：接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。 压桩前检查各部件和电源情况， 以防止中途停机过长， 土体固结不能 施压而造成废桩。焊接桩插入土中要求预留 0.8m 长度置于地面以 上，便于焊接。 焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊 固定校正，然后对称焊接。焊条宜用 E43，焊缝要求饱满，并严格控 制接桩的中心偏差与节点弯曲度。 接桩后经监理检查确认， 进行再压 桩。重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。 9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端，再用静力压桩机夹 持送桩至设计标高。 10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分 别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层 垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。 11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜 0.207L （L 为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。 九、静力压桩特殊情况处理措施 1、静力桩达不到设计标高 1）原因 1）桩端持力层深度与勘察报告不符； 2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。 2）处理措施 1）变更设计桩长； 2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。 2、桩身倾斜或位移 1）原因 1）桩不保持轴心受压； 2）上、下节桩轴线不一致； 3）遇横向障碍物。 2）处理措施 1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度； 2）加强测量观测，使上、下节桩轴线一致； 3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实； 4）如位移过大，应拔出，移位后重新压桩。 5）位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。