沟渠工程施工方案.docx

一、施工准备 1． 地下设施及障碍物探查 根据设计图纸及有关资料，会同有关部门探测地下障碍物及各种管线情况。 为确保安全施工，沟槽开挖前，对地下管线应采取加固保护措施，经有关部门 同意后方可施工。 3、施工前，应将本工程所需的混凝土管、水泥、砂、石等原材料等及各种 机械设备组织进场，需做复检的原材料及时送检，合格后方可在本工程中使用。 四、施工方案： （一）开挖段管道施工 施工工艺流程 进场准备工作 (含设施保护 )—管槽开挖 —安管 —井室砌筑 —管槽回填 —原 有设施恢复 . 管槽开挖 （1）管槽开挖采用机械开挖施工，采取分层开挖，槽底宽度比管道外径宽 1.8 米。沟槽边坡 1：1.5，槽底两侧分别设排水沟排水，水沟宽 0.3 米，深 0.4 米，每侧每隔 20 米设一个集水井，每个集水井内置 3 寸泥浆泵抽水。（见附图） 2）管槽开挖出的土方采用自卸车存放于施工现场附近，回填时运回。多余土方外弃。 (3)由于该短管槽基底大部分为淤泥，因而开挖适应开挖至原状土层，应进行 换填处理，换填采用卵石或快事，再用 C15 混凝土填充空隙并找平面层，然后 砌筑管道基础。 1 管道基础采用 M10水泥砂浆砌片石基础，管道基础高 30cm，宽 1500cm。 3、安管 1〉进场的 Φ1500mm 混凝土管道、 Φ300mm 混凝土管道必须有出厂合格证，其质量必须满足设计及施工验收规范的要求要求，外观无露筋，无碰伤，无脱 皮现象。局部蜂窝掉角必须用环氧腻子修补完好。检查管槽内是否有杂物，并复核其高程。混凝土管应顺向距管槽边 3 米排在沟槽不堆土的一侧，管道检验合格后方可下管。 2〉均采用机械下管 下管采用 25 吨吊车，下管时人机必须密切配合，设专人指挥吊车，必须有 专职或兼职安全员在场。指挥员必须熟悉安全操作规程和安全信号。技术人员 施工前应进行技术交底，安全员进行安全交底。安管人员严格按操作规程进行 工作。吊车沿管槽一侧开行，吊车支煺距槽边不得少于 2 米，以保证槽壁不塌 方。吊装管道或其它一切物品必须两点吊装。起吊和回转要匀速平稳， 下落低 速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 3〉接口 管道接口采用胶圈接口。 4、管道回填 〈1〉管槽回填应在管道验收合格后及时进行。 管道回填时应两侧同时回填并分层人工夯实。每层 150 毫米，不得漏夯。回 填时如管道移位应挖开重新安装，接口重做。 2〉管道胸腔及管顶以上 500 毫米范围内人工回填夯实，不得有碎砖，石块及冻块等杂物。管顶上覆土厚度必须大于 80 厘米。 2 3〉井室四周应人工回填夯实。 4〉回填夯实后应及时进行密实度试验，合格后再进行下一层施工。回填密实度要求不低于管道沟槽位于路基范围管顶以上 25 厘米范围内土表层，机械压实度不应低于 87%要求。 5、挡墙施工 在铝业公司人工湖处，需砌筑挡墙，挡墙采用 墙身采用 M10水泥砂浆砌片 石，砌筑时水泥砂浆必须饱满，灰缝 2~4cm；并不准有上下通缝，上下竖 缝距离不小于 5cm。（内容太少，从施工技术方面再加点） 6、原有设施恢复 对施工中破坏和拆除的原有设施进行恢复。 五、冬季施工措施 由于本工程施工期间正处于冬季，因此应采取以下措施确保工程质量： 1、片石砌块应干净，表面无冰霜附着；砂中不得含有冰块等冻结团块； 2、在砌筑前，要清除砌块表面污物冰雪等， 不得使用遭水浸和受冻后的砌块， 砌块不应浇水冲洗； 3、采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆；拌合砌筑砂浆时掺用砂浆抗冻剂，抗冻剂 的品种和数量根据试验确定； 砂浆稠度要求 40～60mm，搅拌的时间适当延长 0.5～1 倍；砂浆随拌随用，不可存积或二次倒运，并在 15min 之内用完； 4、砌筑时砂浆温度应高于 5℃； 5、要保证砌体的灰缝内砂浆饱满，严格控制灰缝，灰缝不宜过宽； 6、每天砌筑高度不宜超过 1.2m，及时在砌体表面用草帘被覆盖保温，砌体表 面不得留有砂浆； 3 7、设置水泥砂浆压顶的应严格控制压顶厚度，经光面抹平后，先铺设一层塑 料薄膜然后用草帘被苫盖； 8、砌体冬期施工时应进行测温检查，检查室外气温及砂浆温度，每昼夜定时 检查不少于 3 次，并将检查结果记入施工记录； 9、砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护 28d 的试件试验结果 为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。 ．六、质量保证措施 （1）建立、健全质量保证体系，严格按有关规范标准和我公司 ISO9002 质量体系文件组织施工。 （2）认真贯彻公司“质量第一，信誉至上”的质量方针，强化质量管理，实行“三检”制度，把工程质量放在首位。 （3）对全体员工进行“百年大计，质量第一”的教育。使其充分认识到质量责任重于泰山。 （4）对于