倒虹吸管身段渗水点与湿痕处理方法.docVIP

管身段渗水点及湿痕处理措施 1 概述 1.1缺陷情况简述 2013年2月～3月，业主、监理工程师、我项目部质量负责人联合对北汝河倒虹吸工程现场已浇筑的管身段混凝土进行缺陷检查，发现除原来已产生的混凝土错台、表面裂缝等缺陷外，还存在渗水点和湿痕，渗水点和湿痕主要分部于局部拉杆孔周边和管身段结构缝处。 1.2 渗水点检查及初步原因分析 针对出现的渗水点及湿痕部位，项目业主、监理工程师和项目部对裂缝展开了进一步调查。发现拉杆孔周边均为湿痕，管身结构缝处则主要为少量渗水，无滴水和流水情况。 项目针对管身段存在的渗水部位，召开专题会对渗水产生的原因进行了分析，从混凝土原材料、配合比设计、混凝土拌和、运输、浇筑、养护等多方面入手，分析后得出初步结论： （1）可能拉杆中部设置的止水环、结构缝处的止水等，与周边混凝土集合不紧密，存在脱壳现象。 （2）止水安装位置可能存在偏移或止水局部破损，影响止水效果。 1.3 渗水点初步判定 根据现场观测的资料和渗水形成原因分析，监理工程师与我项目总质检师、质量部负责人、技术负责人等对质量缺陷进行论证，拟采用混凝土结构止水缺陷检查判别标准进行判定。 （1）判定依据和标准 南水北调中线干线工程《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定(试行)》中第五项“混凝土结构质量缺陷分类”中表4规定（见下表）。 混凝土结构止水缺陷检查判别标准 项 目 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 渗水情况 渗水 滴水 流水 破损情况 轻微破坏 一般破坏 严重破坏 止水偏移 小于10mm 10mm～30mm 大于30mm 依据表4中的标准，初步判定管身段内局部渗水点和湿痕均为Ⅰ类缺陷。 2 缺陷修补方案 根据北汝河倒虹吸工程管身段渗水点的情况，拟采用化学灌浆进行处理，灌浆材料为TY-668型聚氨酯疏水性止水剂，灌浆方法则采用钻孔灌浆法和贴嘴灌浆法（适用于有渗水的裂缝）。 2.1 灌浆材料 TY-668属低溶剂、单液型聚氨酯注浆液，与水作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，达到止水、增强结构补强之目的；亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整发泡速度，以期达到止漏之功用。 2.1.1 应用范围 （1）封填潮湿接缝。 （2）有水压式地下水流裂缝注射，可配合催化剂使用，在3秒内形成泡沫，与水接触后10分钟内，可完全膨胀及凝固。 2.1.2 产品特性 （1）粘度低与水接触立刻起化学反应而膨胀。 （2）高膨胀率、韧性佳、结构补强好、不收缩。 （3）与基材黏着力强且抗化学性佳（可抗饮用水、海水、废水、稀释酸碱性化学品）。 （4）适用于单液型高压灌注机及其它机具。 2.2 裂缝渗水施工工艺 2.2.1 施工准备 （1）施工照明 先接电布置照明，并根据渗水点所处位置，决定是否需要搭设排架。 （2）加工注浆嘴 在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3～4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。 （3）打磨 采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。 （4）冲洗 打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。 （5）封缝 用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层粘胶。当粘胶不粘手时，刮抹面胶两遍，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图2.1-3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。 2.2.1 布孔 （1）孔位布置 孔位根据渗水点及湿痕情况进行现场布置。一般孔距20～30cm，孔深40～50mm，便于埋设注浆嘴。 （2）清孔 通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒。 2.2.2 埋设注浆嘴 沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋嘴。 2.2.3 压风检查 封缝及贴嘴埋设完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力＜0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。 2.2.4 灌浆 根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力（一般灌浆压力0.3Mpa）,灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入渗水点,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压