超声波无损检测原理及应用.docxVIP

北京工业大学 研究生课程考试答题纸 题号分数任课教师签名一 题号 分数 任课教师签名 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 课程类别： 专业学位课 研究生学号：S201409041 研究生姓名：乔巧 学生类别： 硕士 考试时间： 2014-12  超声波无损检测原理及应用 Application and Prospect of Ultrasonic Nondestructive Test 学 院： 材料科学与工程 学 号： S201409041 姓 名： 乔 巧 指导教师： 李 晓 延 (教授)  摘 要 超声无损检测是物体无损检测的一种重要方法，几乎应用到所有工业部门。本文回顾了超声无损检测技术的发展历史，阐述了超声无损检测技术应用现状，并展望超声无损检测技术未来发展趋势 。 Abstract: Ultrasonic nondestructive test is an important method of nondestructive test used in all the industries. This paper reviews the developmental history of such technology and discusses the present situation of its application and the future developmental tendency as well. 关键词：超声波；无损检测；无损探伤；无损评价  1 绪论 1.1 无损检测技术的发展概述及研究现状 1.1.1 无损检测的概念及发展概述 无损检测(nondestructivetest) 简称NDT。人们常常用手拍击西瓜判断是否成熟，检车工敲击车轴检查机车车轮是否能安全运行；医生用扣诊的方法诊断病情。这些都是常见的‘无损检测’。无损检测，就是在不损伤被检材料、工件或设备的情况下，应用某些方法来测定其物理性能、状态和内部结构，检测其不均匀性，从而判定其合格与否[1]。工业上最常用的无损检测方法有五种：超声检测(UT)、射线探伤(RT)、渗透探查(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET)。超声检测原理是超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。超声波无损检测在近几十年中得到了较大的进展，它已成为材料或结构的无损检测最常用的手段。随着现代工业的发展，尤其是原子能、航空、航天技术的高度发展，无损检测技术越来越为人们所重视。各种测试技术及有关材料科学和物理科学的发展，也为无损检测技术的应用提供了新的可能性。材料和工件的无损检测与评价对于控制和改进生产过程中的产品质量，保证材料、零件和产品的可靠性，以及提高生产率等都起着关键性的作用。 纵观无损检测技术的发展，前后经历了三个阶段[2]。早期称为无损探伤(Non-destructive inspection，简称NDI)，它的作用是在不损坏产品的前提下，探测出人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的要求。超声波无损探伤(NDI)设备有：超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等。用途是：检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷及厚度测定。优点有：对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果；易于携带；多数超声探伤仪不必外接电源；穿透力强。局限性是：藕合传感器要求被检表面光滑；难于探出细小裂缝；要有参考标准；为解释信号要求检验人员素质高。 随着电子技术的迅速发展，使超声波无损探伤技术和仪器也得到了相应发展与应用。早在1929年苏联萨哈诺夫提出利用穿透法检查固体内部结构，以后利用连续超声波在实验室研究成功。第二次世界大战期间，以声脉冲反射为基础的声纳设备在法国问世，并成功地用于水下潜艇检测。在声纳技术的基础上，美、英两国分别于1944年和1964年研制成功脉冲反射式超声波探伤仪，并逐步用于锻钢和厚钢板的探伤。1964年后，由于电子元器件和电子技术设计的进步，使超声波探伤技术有了较大的改进。70年代计算机技术的发展及介入，不仅提高了设备的抗干扰能力，而且利用计算机的运算功能，实现了对缺陷信号的自动读数、自动识别、自动补偿、定量和报警。80年代，随大规模集成电路和微机技术的快速发展。1983年德国队Knsutknmer公司推出第一台便携式数字化超声波探伤仪USDI型，采用的是Z800cpu，尽管有许多不足，但已显示出数字化超声波探伤仪强大的生命力。 我国50年代初引进苏联超声波探伤仪，60年代初期先后