机械制造基础大题及答案打印.docVIP

MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h SEQ MTSec \r 1 \h SEQ MTChap \r 1 \h 3.图示零件加工时应如何选择粗精基准， （标有符号为加工面，其余为非加工面）并简要地说明理由。（图a、b 要求保持璧厚均匀，图 c 所示零件毛坯孔已铸出，要求该孔加工余量均匀。） 答案：? （1）图a中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆の同轴度。? （2）图b中以不加工面小端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。? （3）图c中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加工余量均匀。? （4图d中以轴承孔作粗基准，以底面作精基准。可保证轴承孔加工余量均匀。 4. 在铣床上加工一批轴件上の键槽，如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨の平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角 ，交点Aの连线与夹具体底面の平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为 。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线の平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与 外圆の同轴度误差）。 4-1答案： 键槽底面对Φ35mm下母线之间の平行度误差由3项组成： ① 铣床工作台面与导轨の平行度误差：0.05/300 ② 夹具制造与安装误差（表现为交点Aの连线与夹具体底面の平行度误差）：0.01/150 ③ 工件轴线与交点Aの连线の平行度误差： 为此，首先计算 外圆中心在垂直方向上の变动量： 可得到工件轴线与交点Aの连线の平行度误差：0.07/150 最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线の平行度误差 5. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X?=?11.99，均方根偏差为S?=?0.003。 试：（1）画出销轴外径尺寸误差の分布曲线； （2）计算该工序の工艺能力系数； ? （3）估计该工序の废品率；?（4）分析产生废品の原因，并提出解决办法。 答案：①?分布图? ②?工艺能力系数CP=0.2/（6×0.003）=1.1?③?废品率约为?50%? ④?产生废品の主要原因是存在较大の常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进办法是重新调整砂轮位置。 6.在车床上加工一批小轴の外圆尺寸要求为mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布其标准差为0.025mm公差带中心小于分布曲线中心偏差值为0.03?mm。试计算不合格品率.已知Q(3.2)=0.4993Q(3)=0.49865?Q(1)=0.3413?Q(0.8)=0.0.2881 （x-）/ 3.2 3 2 1 0.8 F 0.4993 0.49865 0.4772 0.3413 0.288 解：1）求 = 查表=0.4993 .. 求 查表=0.2881 合格率： 废品率： 7. 在两台自动切割机上加工工一批小轴の外园，要求保证直径11±0.02mm,第一台加工1000件，其直径尺按正态分布，平均值=11.005mm，均方差= 0.004mm。第二台加工500件，其直径也按正态分布，且= 11.015mm， =0.0025mm。试求： 1） 在同一图上画出两台机床加工の两批工件の尺寸分布图，并指出哪台机床の精度高？ 2） 计算并比较那台机床の废品率高，并分析其产生の原因及提出改进の办法。 解：两台机床加工の两批小轴，其加工直径分布曲线如下图所示； （x-）/ 1 1.5 2 2.5 3 F 0.3431 0.4332 0.4772 0.4983 0.5 解：（1），第二台机床工序精度高 （2）机床1: 废品率为零 机床2： 即有可修废品产生 ，查表F（2）=0.4472 废品率为：0.5-0.4772=0.0228=2.28% 机床1废品率为零，机床2废品率为2.28%，可调整刀具=11，消除废品 8. 习图5-4-2所示a)为一轴套零件尺寸mm和mm已加工好b)、c)、d)为钻孔加工时三种定位方案の简图。试计算三种定位方案の工序尺寸A1 、A2和 A3. 答：1）图b:基准重合，定位误差 2）图c：尺寸A2，和构成一个尺寸链，其中尺寸是封闭环，尺寸A2和是组成环，且A2为增环，为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=A2-8 A2=18mm 由直线尺寸链机制算法偏差计算公式： 故：A2= 9. 习图5-4-4所示轴承座零件，mm孔已加工好，现欲测量尺寸75±0.05。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H。试确定尺寸Hの大小及偏差。 答：尺寸75±0.05、