数控铣评分表A.doc

2009年江苏省职业学校技能大赛 数控铣操作评分表（A卷） 考试要求： 1、不得用砂布及锉刀等修饰表面，否则表面粗糙度全扣。 2、未注公差尺寸按IT14加工。 编号： 考核项目 考核要求 配分 评 分 标 准 检测结果 得分 件1 双腰形凹腔 1 φ80+0.05 0 IT 4 每超差0.01扣1分 10+0.05 0 IT 2 每超差0.01扣1分 8+0.05 0 IT 2 每超差0.01扣1分 14 0 -0.05 IT 2 每超差0.01扣1分 编程(尺寸2-R35、2-R40、12-R6、15等) 5 共五处。每处尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 2 有明显缺陷扣1分，未加工不得分 2 φ60 0 -0.05 6 每超差0.01扣1分 编程 2 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 1 有明显缺陷或未加工不得分 3 1 0 -0.03 6 共二处。第一处配4分，每超差0.01扣1分，第二处配2分，每超差0.01扣0.5分 7 0 -0.07 2 每超差0.01扣1分 编程 2 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 1 有明显缺陷或未加工不得分 圆形凸台 φ50-0.010 -0.014 IT 4 每超差0.01扣1分 10-0.1 -0.2 IT 2 每超差0.02扣1分 Ra1.6 Ra 1 降级不得分 编程 2 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 1 未加工不得分 台阶孔 1 φ25+0.04 0 IT 6 共二处。第一处配4分，每超差0.01扣1分，第二处配2分，每超差0.01扣0.5分 20+0.05 0 IT 2 每超差0.01扣1分 25+0.05 0 IT 2 每超差0.01扣1分 Ra1.6 Ra 2 共二处，每处1分 编程 4 共二处，每处2分。尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 2 共二处，每处1分。有明显缺陷或未加工不得分 2 φ12+0.04 0 IT 6 共二处。第一处配4分，每超差0.01扣1分，第二处配2分，每超差0.01扣0.5分 Ra1.6 Ra 2 共二处，每处1分 同轴度0.04 2 不合格，不给分 编程 4 共二处，每处2分。尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 2 共二处，每处1分。有明显缺陷或未加工不得分 侧向矩形凸台 16 0 -0.05 IT 2 每超差0.01扣1分 16 0 -0.04 IT 2 每超差0.01扣1分 36 0 -0.04 IT 2 每超差0.01扣1分 3+0.05 0 IT 2 每超差0.01扣1分 编程(150°、2-R4等) 4 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 2 有明显缺陷扣1分，未加工不得分 螺纹 M30×1.5 8 通、止规每合格一项给4分 编程 4 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 2 未加工不得分 圆孔 φ26.5+0.04 0 IT 4 每超差0.01扣1分 Ra1.6 Ra 1 降级不得分 编程 2 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 1 未加工不得分 斜面 1 编程（5°、2、40等） 6 尺寸超差0.5mm，扣3分 完成形状轮廓加工 2 有明显缺陷扣1分，未加工不得分 2 斜面φ10孔编程 2 超差0.5mm不得分 侧面φ10孔编程 4 超差0.5mm，扣2分 完成φ10孔加工 2 共二处。每处1分。未加工不得分 外形 114 0 -0.05 2 每超差0.01扣1分 49.5 0 -0.04 2 每超差0.01扣1分 编程 2 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 1 未加工不得分 锐边倒钝 2 未倒钝不得分 合计配分 142 合计得分 件2 孔 圆形空孔 φ50+0.05 0 IT 4 每超差0.01扣1分 10 0 -0.05 IT 2 每超差0.01扣1分 Ra1.6 Ra 1 降级不得分 编程 2 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 1 未加工不得分 腰形孔 编程 6 共二处。第一处配4分，第二处配2分，超差0.5mm不得分 完成形状轮廓加工 2 共二处。未加工不得分 凸键 40 0 -0.05 IT 6 共二处。第一处配4分，每超差0.01扣1分，第二处配2分，每超差0.01扣0.5分 5 0 -0.05 IT 6 共二处。第一处配4分，每超差0.01扣1分，第二处配2分，每超差0.01扣0.5分 编程 6 共二处。第一处配4分，第二处配2分，超差0.5mm不得分 完成形状轮廓加工 4 共二处，每处2分。有明显缺陷扣1分，未加工不得分 槽 正弦槽 编程 8 尺寸超差0.5mm，扣4分 2 尺寸超差0.5mm，不得分 完成形状轮廓加工 4 有明显缺陷扣2分，未加工