啤酒生产工艺和控制功能.ppt

啤酒生产工艺和控制功能分析 施耐德电气（中国）投资有限公司 制造业自动化解决方案中心 杨杰 啤酒行业自动化应用map 中国市场关键EU－啤酒 中国市场关键EPC和全球OEM 中国市场关键SI-乳品/啤酒/软饮料 中国市场关键EPC/OEM -乳品/啤酒/软饮料 中国市场关键EPC/OEM -乳品/啤酒/软饮料 啤酒成功案例列表1 啤酒成功案例列表2 啤酒生产原料 水 啤酒生产工艺流程 啤酒生产主要控制系统 啤酒生产： 麦芽制备 糖化 发酵 灌装 辅助过程： 压缩空气 冷冻站 锅炉 水处理 1.糖化 糖化目的： 制备麦芽汁 麦汁工艺制造过程： 原料的粉碎，原料的糊化(大米等辅料，在糊化锅)、糖化(麦芽，在糖化锅)，糖化醪的过滤，混合麦汁加酒花煮沸，麦汁处理—澄清、冷却、通氧等一系列的加工过程。 糖化自控过程包括： 1.1 原料麦芽、大米的粉碎 1.1 原料麦芽、大米的粉碎的上位机界面 1.1 原料麦芽、大米的粉碎的PLC控制 主要控制: 麦芽、大米暂存仓高、低料位 麦芽、大米计量 浸麦水温度、流量调节 麦芽投料水温度、流量调节 大米投料水温度、流量调节 设备电机的启停、状态 插板阀状态、开、关 主要联锁: 断流报警、联锁 物料、水、CIP、排污阀状态、开、关、联锁 人机倒包联系 输送带堵料联锁报警 设备顺序启停联锁控制 1.2 糖化（糊化、并醪、糖化） 目的： 将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物（淀粉、蛋白质、核酸等），通过麦芽中各种水解酶类作用，以及水和热力作用，使之分解并溶于水。注：不同酶在不同温度下起作用。糖化使长链分子分解成短链分子。淀粉转化为糖分，蛋白质溶解。 1.2 糖化（糊化、并醪、糖化） 影响糖化的因素： 糖化过程中的温度 糖化时间 醪(lao)液PH值 醪(lao)液浓度 1.2 糖化（糊化、并醪、糖化）温度曲线 主要温控点： 蛋白质休止温度500C 麦芽糖化休止温度62-650C 糖化休止温度72-750C 糖化终止并醪（麦汁、醪液）温度76-780C 1.2 糖化的上位机界面 1.2 糖化（糊化、并醪、糖化）的PLC控制 主要控制: 糊化锅、糖化锅温度智能串级控制,通过上段开关阀和下段比例阀调节进入夹套加热器的蒸流流量。 蒸汽压力控制 连续液位、空料位检测、控制 搅拌控制（快慢转或变频控制） 糊化锅溢锅检测、控制、报警 倒醪控制 阀门的开关和状态反馈 电机的启停和状态反馈 加水温度、流量调节 主要联锁: 糊化锅、糖化锅温度、压力联锁 空料位与出料泵联锁 人孔盖状态、醪液下位与搅拌联锁 CIP阀与排污阀与物料过程的联锁 过程阀门和泵的开关顺序联锁 1.2 糊化锅（糖化锅）温度、压力串级控制 1.3 麦汁过滤 目的： 在最短时间内将麦汁（溶于水的浸出物）和麦糟（残留的皮壳、高分 子蛋白质、纤维素、脂肪等）分离。用洗糟水反复洗涤麦汁直至滤后麦汁浓度下降到一定程度后出糟，整个过滤过程结束。 1.3 麦汁过滤槽的上位机界面 1.3 麦汁过滤的工艺过程 糟层形成阶段 ： 在此阶段时间内，糟层尚未形成或形成的厚度不够，滤出麦汁混浊。此时回流阀打开，出汁阀关闭，滤出液由滤液泵打回至过滤槽重新过滤。为了加速糟层形成，可保持一定流速的回流流量。 自滤阶段： 糟层基本形成，滤出的麦汁已达标准，此时，关闭回流阀和旁路阀，打开出汁阀，滤出液由滤液泵经平衡罐打至煮沸罐，同时，为了防止过滤槽内进氧，必须保证平衡罐内的一定液面高度。平衡罐的液面的恒定是由PLC根据液面偏差值改变变频器的频率来调节抽出泵的转速来实现的。为了既能保证过滤速度，又能防止因流速太快而造成滤液混浊，流量调速系统继续保持流量的恒定调节，随着糟层逐渐变厚，过滤阻力变大，流量调节系统自动增大调节阀开放，以保证流量的恒定。 抽滤阶段： 当自滤后期，糟层不断加厚，阻力越来越大，调节阀全开，也无法维持流量的恒定，此时，关闭联通阀，同时打开平衡罐的旁路阀，用抽出泵进行抽滤。为了保证滤液的质量。此时，保证流量的恒定仍是必要的。 耕槽阶段： 经一定时间的抽滤以后，糟层开始结板、阻力加速上升，为了保证过滤能继续进行，必须暂停过滤，启动耕糟机，耕刀旋转将糟层耕松后，才能重新继续过滤。耕刀根据液位升降。由于耕糟机的结构和耕糟方法的不同，再次过滤的滤液，清浊度也不同。如果滤液的浊度达不到要求。滤液只好再次打回流，直至合格后，方能再经自滤和抽滤后出液。 出槽阶段： 经几次反复过滤直至过滤液内淀粉浓度降低到一定值后，抽干糟内液体后出糟。打开排糟门， 启动排糟电机。 1.3 麦汁过滤的PLC控制 主要控制内容: 洗糟水温度、流量控制 过滤槽/麦汁收集器液位控制 过滤麦汁流量控制、计量 过滤麦汁泵变频控制 过滤槽洗糟控制 过滤槽耕刀、刮板