大管棚施工技术总结成渝张光建.docVIP

技 术 总 结 技术员：张光建 中铁二局集团四公司成渝高铁项目经理部 大管棚施工技术 1 前言 1.1概述 现代隧道施工技术相对于传统的“矿山法”已有明显的提高。在软弱围岩中采用暗挖法施工时保证掌子面前方围岩的稳定始终是最关键的施工技术之一。从二十世纪九十年代中后期开始，超前预支护技术得到了极大发展。这些方法包括：超前小导管、超前锚扞、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等。大管棚施工技术在我国地下工程施工处理特殊及不良地质隧道时，得到了广泛应用，并取得了较好的效果。 1.2 工艺原理 在隧道开挖前沿开挖轮廓线钻设与隧道轴线平行的钻孔，然后插入不同直径的钢管，并向管内注浆，固结管周围的围岩形成棚架支护体系。主要作用是提高管周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用；大管棚结构的抗弯、抗剪功能可有效承载局部松弛的地层荷载，适时提供隧道开挖后而支护尚未施作或发挥作用前所需的支撑力，使隧道开挖面得以安全稳定并同支护和结构形成空间支撑系统。 1.3 工艺特点 ⑴施工机具设备简单，施工简便； ⑵特殊及不良地质隧道的开挖安全； 1.4定义及适用范围 1.4.1 定义 大管棚超前支护就是为了保证隧道开挖的安全，利用隧道管棚机在隧道开挖工作面的拱部外周钻设水平孔，插入直径为φ70～180mm钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。 大管棚常采用直径为φ70～127mm钢管,特别地段也有采用直径φ300～500mm大钢管。壁厚一般不小于6mm。工程中多采用φ108mm×6mm厚热扎无缝钢管；钢管中心间距宜为管径的2～3倍；管棚长度根据地质、机械设备及施工条件确定，一般为10～40m。如需设置的管棚段落过长可分组设置，纵向两组管棚的搭接长度应大于3.0m 1.4.2适用范围 ⑴隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工； ⑵富水软弱破碎地质、沙砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施； ⑶作为公路、铁路或地下结构物下方修建隧道的辅助工法； ⑷隧道坍方的处理； 2 施工工艺 2.1 施工准备及工艺流程图 2.1.1 管棚的加工制作 管棚钢管直径宜为φ70～127mm，一般采用φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管。管棚钢管单节长度通常为4～6m（就取4m和6m，这样能确保接头相间错开，切错开1m以上），接头采用15～20cm长丝扣连接（套管采用内丝扣，钢管端采用外丝扣），以保证连接强度和顺直；钢管接头位置应错开，避免设置在同一横断面上。钢管壁加工注浆花孔，孔径一般为φ6～φ8mm，间距10～15cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端50cm范围内不钻孔作为止浆段。 图1：大管棚施工工艺流程图 施 工 准 备 施 工 准 备 扩大洞室、施工操作空间 搭设施工操作平台 施 作 导 向 墙 钻 机 就 位 钻 孔、安 管 是否达到设计孔深 注 浆 设计孔深 是否达到终孔标准 结束 管 棚 加 工 测 量 准 备 否是 否 是 否 否 是 是 2.1.2 测量定位 根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置的放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护或衬砌混凝土的现象。 图2: 大管棚布置图 2.2 开挖工作室施作导向墙 2.2.1开挖工作室 为设立管棚推进基地和钻孔施工空间，在地下工程洞内施作大管棚的开端应开挖工作室。工作室的开挖尺寸应根据钻机和钢管推进机的规格确定，一般应超出隧道外轮廓线0.5～1.0m，并设钢支架。 2.2.2施作导向墙 一般情况为便于施钻和提高钻孔精度，常在明挖和暗挖交界处（或隧道坍塌位置）施作混凝土导向墙。 (1)导向墙在隧道外廓线以外施作，内埋设3～4榀工字型钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。孔口套管沿拱圈环向布设，孔径比管棚钢管大20～30mm 。 (2) 孔口套管间距、位置及方向应准确。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用激光导向仪设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 2.3 钻机配置 钻机选型由一次钻孔深度和孔径决定。如采用直径φ70～127mm大管棚时，根据现场实际情况，可选用YG型全液压驱动动力头式钻机、KQL型钻机或者其他地质钻机。这里介绍YG50型全液压驱动动力头式钻机。 2.3.1钻机主要技术参数为： 钻孔深度 ：50m　　 钻孔直径 φ90～168mm 钻孔倾角 0～90° 动力头行程 1800mm 桅杆滑移行程 500mm 最大输出扭矩 2000N