蒸镀良新教材率改善项目资料.pptVIP

1、蒸鍍制程不良損失高 原始數據來源品保 數據統計郭艷艷 2、 U7300 A 殼，量大，客戶需求緊急 客戶Mail及定單量，數據來源交管周勝源 原始數據蒸鍍生產張建提供 1、U7300 （A殼）蒸鍍良率遠低於平均水平 2、U7300（A殼）蒸鍍不良項目分布 3、U7300（A殼）產品特點 insert鐵件 肉厚薄(0.73mm) CTQ CTQ树 流程范围（宏观流程图） I 素材 油漆 銦絲 P 蒸鍍 O 蒸鍍件 S 成型 台北真空 群旭 C 組裝 打碼 抽檢 儲運 蒸鍍 反饋 包材 檢包 包裝 抽檢 素材 雜質麻點、鋸齒、針孔、開裂 不良檢驗標準依《華為手機濺鍍件及蒸鍍件檢驗規范》及相關限度樣品執行 詳見以下缺陷圖片 先进水平 目标 现水平 对项目指标的考核标准： 蒸鍍檢包線全檢月批次平均制程良率 =（目標良率-現良率）*計劃出貨數量*產品單價 =（60%-40.8%）*300K*21元/件 = 1209600元 1、訂單量增加； 2、提升設備嫁動率； 3、客訴減少，提升客戶滿意度； 4、滿足客戶交期，降低空運成本 5. 共性問題，為其他產品提供借鑒經驗 數據來源：出貨數量及產 品單價出自交管周盛源 项目名称：提升U7300(黑色)蒸鍍制程良率 倡导者：尤銀倉協理 部门 王香春 徐 振 项目负责人：陳得泉 MBB：夏雨生 部门长：黃國明副理 陳劍南課長 活动区分 日期 主要活动内容 定义 8/25~8/29 1、專案歷史信息收集及項目選擇； 2、項目定義（項目選擇、問題陳述、項目范圍、客戶及CTQ、Y的定義及缺陷定義、基線和目標、效果、人力、日程計劃）； 测量 9/1~9/5 1、Y的確認及分解 2、把握當前水平（測量系統分析、過程能力分析，必要時，基線和目標的調整） 3、潛在關鍵因子初步篩選 分析 9/1~9/12 1、收集數據； 2、分析數據； 3、關鍵少數因子選定 改进 9/15~9/26 1、制定改進方案； 2、關鍵少數因子最佳化 3、結果驗証 控制 9/29~10/6 1、制定控制計劃； 2、實施控制計劃； 3、文件化/共享 Y’ 驗證方法: 採集30pcs雜質麻點、針孔、鋸齒不良樣品,實驗前對每個不良品進行確認並做好紀錄(如表1所示) 隨意選取6位檢查者，對該30pcs不良試品檢查2次,每次均記錄結果.(如表2所示) 利用MSA屬性一致性分析其結果並得出實驗結論. 表1 表2 Kappa值均小於0.7，需改善進一步MSA系統 每個檢驗員與標準 檢驗員 之間 檢驗員 自身 所有檢驗員與標準 通過組織標準培訓，重新測試後，Kappa值均遠大於0.7，MSA系統改善OK 46.7% ==== Z=1.42西格碼 打碼 成型素材 裝治具 上掛 除塵、靜電 底漆噴塗 底漆流平 IR爐烘烤 UV爐 输入 流程 输出 素材打磨、壓變形、毛邊 雜質、針孔、麻點、開裂、鋸齒 手法不當 油漆黏度低、膜厚薄 缺口 雜質 底漆下掛 素材邊角碰到硬物 缺口 擦拭手法不合理、擦拭濟腐蝕性太強 雜質、針孔、麻點、開裂 對雜質、針孔、麻點、開裂遮蓋力差 無塵等級過高 IR爐溫過高、油漆溶劑揮發過快 針孔 UV能量過強 開列 蒸鍍 面漆上掛 除塵、靜電 面漆噴塗 面漆流平 输入 流程 输出 雜質 IR爐烘烤 吹塵不到位、靜電槍異常 IR爐溫過高、油漆溶劑揮發過快 雜質、針孔 無塵等級過高 雜質 無塵等級過高 雜質 油漆黏度低、膜厚薄 雜質、針孔 UV爐 開裂 UV能量過強 项目 问题点及原因分析 改善对策 完成日期 鋸齒 成型參數設定不合理，導致產品結合線和毛邊 設定合理參數，並作為標準作業條件予以執行 9月5日 剪小料頭，作業手法不恰當，導致加工時碰傷產品邊緣，造成產品缺口 由制工制定合理作業手法並嚴格執行 9月5日 未按SOP作業，導致產品堆積 嚴格按SOP作業，避免產品堆積 9月5日 包裝時，由於產品在托盤內晃動導致產品碰傷 由制工制作合理的包裝方式，並據此實施 9月5日 打碼或裝治具時，由於手法不合理造成 打碼時，一次隻能拿一個產品，裝治具時，禁止產品堆放 9月5日 模具分型面磨損 原模模仁整體降面 9月10日 開裂 擦拭劑腐蝕性過強 擦拭劑比例由002#：酒精=1：1，改為002#：酒精=1：2 9月5日 由於矯正時設定壓力過大，導致產品矯正時壓過頭 將矯正所用的機台固定，並將條件記錄，後續按標準作業 9月5日 雜質麻點 針孔 產品未完全擦拭幹凈 由原來的擦拭一遍，改為擦拭兩次 9月5日 右側新增澆口 頭部無鐵件處肉厚較厚，為1.4mm 直角 圓角 × × ÷ = × 三台六爐 思路一： 思路二： 左側新增澆口 溢料井 =（改善後良率-改善前良率）*(計劃出貨數量-已生產數