机械制造装备设计课件.ppt

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2019-09-13 发布于江苏
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第五章机床夹具设计退出返回本节返回主页下一页 5.9.3 铣床夹具 1、铣床夹具的类型根据进给方式，铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三类。直线进给式：又有单工件、多工件之分，或单工位、多工位之分。多用于中、小批量生产。圆周进给式：工作台同时安装多套相同的夹具，或多套粗、精两种夹具。生产率较高，一般用于大批量生产。仿形进给式：按进给方式又可分为直线进给仿形和圆周进给仿行铣床夹具。图76 第五章机床夹具设计退出返回本节返回主页下一页 5.9.3 铣床夹具 2、注意事项（1）断续切削，夹紧力大——受力元件强度、刚度比较大；（2）设置对刀装置、定向键；（3）固定——U形口——T形口。第五章机床夹具设计退出返回本节返回主页进入下一章 5.9.4 车床夹具外圆定位的卡盘、卡头；内孔定位的各类心轴；中心孔定位的各类顶尖、拨盘。这些夹具比较简单，有些已经标准化、通用化。对非回转体工件：（1）定心方式要与选用机床主轴端部结构相等；（2）夹紧力必需考虑充分，夹紧力有可靠自锁；（3）外形尽量呈圆柱形，重心靠近主轴；（4）注意动平衡（可设置配重）调整；（5）注意安全措施，不得有尖角和突出夹具体转盘外径的部分。退出第六章物流系统设计第六章物流系统设计返回主页第一节概述第二节机床上下料装置设计第三节机床间工件传送装置的设计第四节自动化仓库设计第五节工厂物流系统的总体设计上一页下一页第六章物流系统设计 6.1 概述一、物流系统设计的意义二、现代物流系统的特点、基本构成及功能上一页下一页退出返回主页返回本章三、物流系统设计应满足的要求第六章物流系统设计退出返回本节返回主页下一页 6.1.1 物流系统设计的意义物流：从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全部过程。向生产组织和管理要效益：合理地进行物流系统的设计可以在不增加或少增加投资的条件下，取得明显的技术经济效益。第六章物流系统设计退出返回本节返回主页下一页 6.1.2 现代物流系统的特点、基本构成及功能 1、现代物流系统的主要特点物流系统担任运输、储存、装卸物料等任务。（1）采用现代化的物流装备（2）计算机管理（3）系统化与集成化 2、现代物流系统的基本构成（1）管理层——有较高的智能（2）控制层——有较好的实时性（3）执行层——有较高的可靠性第六章物流系统设计退出返回本节返回主页下一页 6.1.2 现代物流系统的特点、基本构成及功能 3、现代物流系统的功能（1）原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工艺装备的储存及搬运——存放有序，存取容易，自动化；（2）设备的上下料——自动化；（3）工序间在制品储存——有序、合理；（4）工位间工件搬运——及时、迅速；（5）物流装置调度、控制——可变化、可优化；（6）物流监测、判别——反应敏捷。第六章物流系统设计退出返回本节返回主页进入下一节 6.1.3 物流系统设计应满足的要求 1、应可靠地、无损伤地、快速实现物料流动； 2、具有一定的柔性； 3、尽量缩短装卸工件的辅助时间及工序间流动路线； 4、尽量减少在制品积压； 5、合理的物料（毛坯、在制品、产品）储存量。第六章物流系统设计 6.2 机床上下料装置设计一、机床上下料装置的设计原则二、料仓式上料装置三、料斗式上料装置上一页下一页退出返回主页四、上下料机械手返回本章第六章物流系统设计退出返回本节返回主页下一页 6.2.1 机床上下料装置的设计原则机床的上下料是指将毛坯送到正确的加工位置及将加工好的工件从机床上取下的过程。按自动化程度：人工上下料装置（单件小批生