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课 程 简 介 1. 机械制造的作用 机械制造广泛应用在社会生产中的各行各业，如交通、冶金、石油、石化、电力、建筑、轻纺、航空、航天、电子、医疗、军事等。这些行业都使用各种机器、仪器和工具，统称为机械装备。机械装备是由一定形状和尺寸的零部件所组成，能够生产这些零部件并装配成机械装备的工业称为机械制造工业。 机械制造工业是国民经济的重要基础和支柱产业，是一个国家经济实力和科学技术发展水平的重要标志。 3.机械制造基础的基本内容 1) 金属材料的种类、性能及选用； 2)热处理工艺基础及应用； 3)金属材料常用的加工方法；金属切削机床、 刀具、夹具等基本知识； 4)钳工的基本知识及基本技能； 5)焊工的基本知识及基本技能； 6)管工的基本知识及基本技能； 3.本课程的特点及学习方法 机械制造基础课程具有实践性强、综合性强和覆盖面广的特点。 学习时要重视实践性教学环节，在教学实习中努力增加感性认识和实践知识，了解、熟悉企业的生产和技术管理，注意理论与实践相结合。 认真做好本课程实验、综合练习等，有助于理解和掌握理论知识，有利于职业综合能力的培养，逐步提高解决生产实际问题的能力。 第一部分 金属材料 第一节 金属材料的主要性能 1.使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能。包括机械性能、物理、化学性能 2.工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。 一 、塑性 1.塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。 2.拉伸图以低碳钢为例分析拉深过程如图所示 4.延伸率和断面收缩率：表示塑性大小的指标 1）延伸率：δ δ={（L1-L0）/L0 }×100 ％ 式中: L0——式样原长度， L1——拉深后长度 2）断面收缩率：Ψ Ψ={（S0 - S1）/S0 }×100 ％ 式中 S。—— 试样原始截面面积(mm2) S1 —— 试样断口处的截面面积(mm2) δ、ψ越大，材料塑性越好 ，一般δ〉5%为塑性材料，δ〈5%为脆性材料。 二 、强度 ??? 强度指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。常用来表示金属材料强度的指标 1.屈服强度 σs ? σS = Fs/So (MPa) 式中: Fs — 试样发生屈服象时的载荷(N)； So — 试样的原始截面面积(mm2)。 2.抗拉强度 σb σb = Fb / So (MPa) (1—3) 式中:Fb——试样在断裂前的最大拉力(N) S。——试样原始截面面积(mm2)。 三、 硬度 硬度：指金属抵抗更硬的物体压入其表面的能力 1.布氏硬度 HB : 用直径D的淬火钢球或硬质合金球,在一定压力P下,将钢球垂直地压入金属表面,并保持压力到规定的时间后卸荷,测压痕直径d。 HBS—压头用淬火钢球,适于HBS450 HBW—压头用硬质合金球而HBW＜６５０ 特点：压痕大，代表性全面；不适宜薄件和成 品件 ２.洛式硬度ＨＲ（HRA、HRB、HRC） 用金刚石圆锥做压头或钢球，在规定的预载荷和总载荷下，压入材料，卸载后，测其深度ｈ，可在硬度计上直接读出，无单位。 优点: 易操作,压痕小,适于薄件,成品件 缺点: 压痕小,代表性不全面需多测几点. 3.维氏硬度 用符号HV表示，它的测量原理基本上和布氏硬度相同，不同的是维氏硬度采用锥面夹角136℃的金刚石四棱锥体作为压头。 主要用于测量零件表面层的硬度。 五、 冲击韧性ak ? 材料抵抗冲击载荷的能力。 常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的冲击韧性,标准试样一次击断,用试样缺口处单位截面积上的冲击功来表示a KU a KU = AKU / S (J/m2)?? 式中：AKU——冲击吸收功(J)； S——试样缺口处的横截面积(m2) 六、 疲劳强度： 1. 疲劳强度：金属材料在无数次交变载荷作用下而不致于引起断裂的最大应力。 2. 疲劳破坏原因 ? 材料有杂质,表面划痕,能引起应力集中,导致微裂纹,裂纹扩展致使零件不能承受所加载荷突然破坏. 3.疲劳破坏与静载破坏的区别 疲劳破坏时，无论是塑性或脆性材料，在断裂时，外观无明显或不明显的变形，断裂是突然发生的。人们是不能预防的，有较大的经济损失 4.预防措施 改善结构避免应力集中,表面