金属壳体零件表面质量.pptVIP

金属壳体表面要求 1、金属壳体零件表面粗糙度要求达到Ra1.6至Ra0.8；如图纸有更高要求，按图纸执行；玻璃封接壳体封接表面粗糙度按图纸执行，其余按本标准执行。 2、金属壳体零件表面刀纹应简单、规则、一致、统一、尽量减少批次间的不一致性。 3、金属壳体零件表面接刀痕应尽量少。 4、金属壳体零件表面塑性变型层应尽量浅。 5、金属壳体零件镀前表面不允许划伤、碰伤、点痕、压点、压痕、砂光、抛光、挫伤、腐蚀、发花、油污缺陷。 铣加工刀纹要求 1、对于能绕零件中心轴线进行环切铣削的零件，在铣削加工外轮廓时必须采用绕中心轴线环切加工。采用铣刀侧刃加工外轮廓，刀纹方向应环绕零件中心轴线，退刀时不能在零件表面直接退刀。如图所示 2、对于必须采用铣刀底刃铣削的凸出平面尽量采用一次走刀加工完成或尽量减少接刀次数；宽度小于40的凸出平面，要求必须采用一次走刀；40到80的最多两次走刀，允许有小于5mm的重叠；更宽的表面一次类推；加工时必须采用同一的单方向进刀，走刀方向平行于该平面的最长方向棱边。如图所示 特殊情况处理 1、数控铣加工零件内腔时，内腔圆角半径R≤2,圆角深度/圆角半径≥4；零件内腔表面粗糙度Ra1.6,圆角处粗糙度Ra3.2。 2、薄片类零件须采用线切割工艺时，要求采用适当的加工工艺参数，线切割表面允许砂光，必须保证外露表面粗糙度达到Ra1.6,非外露表面粗糙度达到Ra3.2。如图所示 质量问题 直接在零件上退刀造成零件表面有退刀痕 最大法向宽度小于等于16的法兰平面，存在除退刀之外的接刀痕 宽度小于40的凸出平面，未采用一次走刀，造成零件表面有接刀台阶 内腔表面粗糙度Ra1.6和圆角处粗糙度Ra3.2达不到要求 * * 金属壳体零件表面质量控制的有关规定 (Q21EJ1.1-2007) 编制： 校对： 审核： 批准： 中航光电质量系统培训 2010年10月 车、铣加工工艺要求 1、金属壳体零件表面车、铣加工要分别进行粗加工工步和精加工工步，且分别采用粗加工刀具和精加工刀具。 2、精加工刀具材料应采用硬质合金或超硬刀具材料，并保证刀具锋利。 3、车加工：粗加工应留精车（精车刀尖圆弧应选用R0.2）单边加工余量0.15mm，精车每转进给量统一为0.08mm，工艺有难度时允许小于0.08mm。 4、铣加工：粗加工应留精铣加工余量0.2mm;若采用盘铣刀精加工时应留铣加工余量1mm；精铣采用顺铣，每刃进给量统一为0.05mm，工艺有难度时允许小于0.05mm 3、对于必须采用铣刀底铣削刃进行铣削的非凸出平面尽量采用一次走刀加工完成或尽量减少接刀次数；最大法向宽度小于等于16的法兰平面，不允许存在除退刀之外的接刀痕，退刀接刀痕要合理选择尽量小，不允许在法兰平面直接抬刀。如图所示 接刀痕 内腔R角粗糙度 线切平面粗糙度 接刀痕 接刀痕 接刀台阶 R角粗糙度不合格 零件表面有坑 刀纹粗 零件表面积屑瘤 零件鼓包变形 零件垫伤