金属工艺学 第四篇 焊接.pptVIP

2.药皮（三、焊接材料（第一章 手工电弧焊）） 3. 造气剂： 用糊精、淀粉、纤维素等有机物，或碳酸钙等无机物作为造气剂．这些物质在电弧热的作用下分解出C02和H2等气体包围在电弧与熔池周围，起隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用，并影响熔滴过渡． 五、焊接缺陷（第一章 手工电弧焊） （二）夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣对焊接质量的影响与气孔相同． 产生原因：坡口角度小、焊件表面不清洁、电流小、焊接速度过大等。焊工若操作不正确，也会产生夹渣。 五、焊接缺陷（第一章 手工电弧焊） 焊接裂纹产生原因： ①晶间存在液态间层。在焊接过程中，存在低熔点杂质偏析，形成液态间层。在过热区，晶界存在低熔点杂质时，也形成液态间层。 ②存在焊接拉应力，将晶界液态间层拉裂． 防止措施： ?? 限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量；从工艺方法上减少焊接应力，如采用合理的焊接顺序等． 一、防止与减小焊接应力与变形的措施 (三)减小焊接应力的工艺措施 1．选择合理的焊接次序 2．预热法: 最有效的减小焊接应力的方法是焊前预热．即在焊前将工件预热到350～440℃，然后再进行焊接。 3．焊后热处理: 焊后进行去应力退火。具体做法是，焊后将焊件均匀加热到600～650℃，保温一定时间，然后缓慢冷却。 第二章 焊接结构设计 一、焊接工艺对焊接结构的工艺性要求 在满足使用要求的前提下： 1、焊缝布置便于施焊。 2、焊缝应避开加工表面。 3、焊缝布置应利于承载。 4、焊缝布置应考虑焊材安置。 5、焊缝布置应尽量减少应力集中和变形。 第三章 气焊与气割 第一节 气焊 利用可燃气体（如C2H2）和助燃气体（O2）混合燃烧时的热量来熔化金属进行焊接的方法。 第一节 气焊（第三章 气焊与气割） 一、优缺点： 设备简单，不需电源；火焰易调，操作灵活。但火焰温度低（约3150℃），热量分散（变形大）；生产率低。 二、适用范围： 小于3mm薄钢板、有色金属、铸铁等小零件。 第一节 气焊（第三章 气焊与气割） 三、设备： 1、氧气瓶（容积40升），满气压力14.7MPa,焊接时减至（0.3—0.4）MPa.瓶涂天蓝色漆，写“氧气”黑色字。输送橡皮管是绿色或黑色。 2、乙炔瓶 瓶内满气压力为1.47MPa，为了安全，注入丙酮以溶解乙炔降低压力，且瓶内有活性炭、木屑、硅藻土等多孔性填充物以减压。使用时减压为（0.045—0.12）MPa。瓶涂白色漆，写红色“乙炔”字，输送气体管道为红色。 3、焊炬、减压阀、墨镜等。 第一节 气焊（第三章 气焊与气割） 四、焊接火焰： 按O2和C2H2混合比例不同分三种 1、中性焰： VO2/VC2H2≈1～1.1 火焰包括 1）焰心区： C2H2分解成C和H2，C粒在高温下是白亮色。 2）内焰区： C2H2+O2→CO+H2+Q 此处温度最高。 3）外焰区：CO+H2+O2 →CO2+H2O+Q 生成CO2、H2O蒸汽构成外焰区，其中CO2保护熔池。 第一节 气焊（第三章 气焊与气割） 2、氧化焰： VO2/VC2H2﹥1.1 有过多氧气，适用焊接黄铜、镀锌铁皮等 3、碳化焰： VO2/VC2H2﹤1 有过多的碳，适用焊接高碳钢、铸铁等。 第二节 气割（第三章 气焊与气割） 1、概念： 气割——将O2和C2H2混合气体燃烧放热加热金属到燃点，金属发生燃烧反应，再用高压气体将金属燃烧反应生成的氧化物吹走形成割缝。 第二节 气割（第三章 气焊与气割） 2、要气割的金属材料必须满足以下要求： 1）金属燃点必须低于熔点。（随C％增高，燃点逐渐接近熔点） 2）金属燃烧反应生成金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。（铝和不锈钢的燃烧氧化物的熔点高于母材本身的熔点） 3）被割金属燃烧反应放热要多散热要慢。（铜、铝合金不满足以上要求） 第二节 气割（第三章 气焊与气割） 3、操作工艺要求： 五、焊接缺陷（第一章 手工电弧焊） 冷裂纹： （1）形态和特征： 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹 。 （2）防止措施： ① 选用碱性焊条； ② 焊条和焊剂在使用前要严格烘干； ③ 清除焊丝和坡口及两侧母材的锈、油、水，减少氢的来源； ④ 焊前预热，焊后缓冷； ⑤ 采取合理焊接顺序等工艺措施； ⑥焊后进行热处理，消除焊接残余应力． * 五、焊接缺陷（第一章 手工电弧焊） （四）未焊透： 焊接时接头根部未完全熔透的现象为未焊透； 产生原因：坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速太快、焊接电流过小及操作不当等所致。 （五）未熔合