第五章竖窑课件.pptVIP

第五章-竖窑;1.用途 耐火原料、冶金石灰、水泥熟料的煅烧设备。 2. 原料煅烧设备特点 竖窑： 优点?设备结构简单，投资省，热利用好，燃耗低。 缺点?物料煅烧不均匀；易出现粘窑、结砣等现象；以焦碳为燃料时，污染原料；对原料的适应性较差，不能煅烧高纯原料。 英文名称： shaft kiln;（一）竖窑的结构组成与基本原理 一筒状窑体，主要由衬有耐火砖的钢筒或钢筋混凝土筒壳组成。由预热、煅烧、冷却三带组成。属于逆流热工设备。 原料块或球由窑顶加入，空气由窑的下部导入。如果用固体燃料，则与原料块轮流加入或掺入原料内。如果用气体或液体燃料，则与空气一同喷入。原料块借重力逐渐下移，经预热、煅烧、冷却等阶段而成产品，由炉底卸出。构造简单，可连续操作。主要用于煅烧石灰石、白云石、水泥、菱镁矿等。;（二）竖窑的分类 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。;直筒形：上下内径相同的圆筒形。 优点：结构简单、坚固，利于物料顺行和下沉。 缺点：物料煅烧不够均匀。 喇叭形： 哑铃形：煅烧带向预热带扩大应在较长距离内过渡，向冷却带扩大应在较短距离内过渡。 矩型截面：大容积需外设燃烧室的竖窑。;直筒形：上下内径相同的圆筒形，此种类型适用于煅烧各种耐火材料和使用各种燃料，因此被广泛的采用。 优点：结构简单、坚固，利于物料顺行和下沉，并砌筑方便。 缺点：物料在竖窑内自上而下运动时，体积发生收缩，使物料与窑壁间形成环形缝隙，造成窑周边阻力比窑中间阻力小，此外，物料在贴边窑壁处的堆积也比中部疏松，这两方面原因使竖窑同一断面通风不均，因而物料煅烧不均。;喇叭形：煅烧带内径收缩的圆筒形。为了适应物料在煅烧过程中的体积收缩，将煅烧带内径略加收缩，这样可以减少物料与窑壁间的缝隙，从而能使气流沿截面较为均匀地分布。对于使用气化冷却炉衬的竖窑，还可以使周边物料在下沉过程中可能向内翻动，从而改善周边物料的煅烧条件，减少欠烧品。;哑铃形：煅烧带向预热带扩大应在较长距离内过渡，向冷却带扩大应在较短距离内过渡。 为了扩大窑的体积（一般在容积大于50m3)，常采用预热带和冷却带扩大的哑铃形截面。 这种哑铃形截面要求由煅烧带到于热带的扩大应在较长距离内平缓过渡，以利于窑内物料顺行。反之，如果在预热带上端设置急剧的扩大口将会影响周边物料下沉，导致周边物料过热分解，强迫下降，而在加料时受热块撞击以致粉碎。由煅烧带到冷却带的扩大则宜在很短距离内完成，以利于加强从冷却带周边上行的气流向煅烧带中心流动。;图3-3;矩型截面：圆形截面的重油及煤气竖窑的内径由于受火焰穿透深度的限制，窑的容积不能很大。 大容积需外设燃烧室的竖窑。;竖窑的内径与高度 内径 内径大?产量高（优点） 内径过大?窑内燃烧不均匀、窑内煅烧不易掌握（缺点） ∴由煅烧物料的性质，煅烧温度，生产操作灵活程度等决定。 高度 过高?流体阻力大，风机能力不足时，产量、质量低且 能耗大。 过短?熟料冷却效果差、空气预热不够，产量、质量低 且能耗大。;窑体应有最佳的高径比。;材质组成?工作层+永久层+隔热层+钢壳 对材质的要求及选取： 工作层?预热带→承受机械磨损、温度波动及物料撞击； 煅烧带→承受高温、化学侵蚀、机械磨损、 物料撞击等。 根据煅烧物料的种类，选取适宜的耐火材料。 永久层?当工作层过度磨损或烧穿时，保护窑体。 选取一般耐火材料。 隔热层?要求隔热性能好。 选取保温材料（耐火填料、耐火纤维等）; 基本要求：尽可能消除或减少靠近窑壁处空隙率过大的现象，均衡窑内通风阻力。 合理的布料方法：大块料布于中心，中小块料布于四周，以使风量沿窑截面保持均匀。 常用的布料装置： ⑴固定式布料钟?结构简单，布料不均。;⑵ 回转式分级布料器? 布料器随着伞形齿轮的旋转，大块物料由布料斗的短腿撒向窑的中间，小块物料由布料斗的长腿撒向窑的周边。;⑶升降式布料器 布料钟的行程可调。 通过伞形调节器活动板的张度变化调节布料状态。;在窑罩内安装回转撒料溜子。撒料溜子通过铰链与加料斗下口相连，并一起转动。撒料溜子与窑中心线0°～45°的夹角。可以根据下料位置的需要随时调整角度的大小，以便能沿窑断面不料均匀。　;常用的出料装置： ⑴拖板出料机 四轮推板小车，安装于轨道上，通过传动装置使小车在轨道上往复运动，推动窑内物料落入窑下的受料斗。 结构简单，投资省，但出料均匀性差，只适用于卸松散状物料。;图3-8;图3-9;图3-10;三