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大体积砼浇筑完毕,分两次收水,用木蟹将表面搓毛,防止表面的收缩裂纹。 大体积砼浇筑完毕,分两次收水,用木蟹将表面搓毛,防止表面的收缩裂纹。 布置电子温度探头。 监控测试草袋保温层下混凝土表面温度。 记录大体积混凝土浇筑后的温度变化全过程,进行实时温控。 图?? 冷却水管布置 (五)水下浇筑混凝土 对于水下面积较大的混凝土结构,可用数根导管同时浇筑 1)导管法所用设备及浇筑方法 2)对混凝土的要求 有较大的流动性(塌落度要求) 控制粗骨料粒径 有良好的流动性保持能力 有较好的黏聚性(水泥用量、砂率) 3)其他要求 导管作用半径不宜大于4m 多导管时,导管间距不宜大于6m 导管下口高差不宜大于导管间距的1/15~1/12 各导管的有效作用面积必须将结构面积覆盖。导管有效作用面积为导管最大扩散面积的0.85倍。导管最大扩散半径Rmax可用下述经验公式计算 式中 k ——流动系数,维持坍落度为150mm时的最短时间;一般要求k≥1h V ——混凝土浇筑强度(m3/h); i ——混凝土面的平均坡度,当导管插入深度为1~1.5m时取1/7。 3 混凝土的振捣 1)原理 ——混凝土的颗粒在振动力作用下引起颤动,破坏了混凝土颗粒间的粘结力和摩擦力,使混凝土由“塑性状态”变换成“重质液体状态”,骨料下沉、气泡向上排出、水泥浆充满整个模板,混凝土密实。振动停止,混凝土又由“重制液体状态”恢复回“塑性状态”。 注:“塑性状态”←→“重质液体状态”是可逆的。 2)振动机械 ——按工作方式分为:内部振动器(a)、表面振动器(b) 、 外部振动器(c)和振动台(d) 。 3)振动棒振捣方法—— “快插慢拔” ? 振动棒作用半径通常为30~40cm。 使用内部振捣器振捣混凝土时,应垂直插入,并插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm,以促使上下层结合;快插慢拔;每点振捣时间20~30s,以砼表面出现浮浆和不再沉降为止。 表面振动器作用深度较小,大约200mm。 前后搭接3-5cm,每一位置连续振动25-40s,以砼表面出现浮浆为准。 适用于楼板、地面、道路、桥面等薄型水平构件。 外部振捣器作用深度约250mm。适用于振捣钢筋较密、厚度较小等不宜使用插入式振动器的结构。 振动台用于砼制品厂。 4.3.4 混凝土的养护 混凝土水化的基本外界条件:温度(≥5?C)和湿度(80%)。 1)标准养护 定义——混凝土在温度为20±3?C和相对湿度为90?以上的潮湿环境或水中的条件小进行的养护。 用于对混凝土试件进行养护。 2)自然养护 定义——混凝土在平均气温高于+5?C的条件下,相应地采取保湿措施(如浇水)所进行的养护。 注:自然养护在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行。 浇水养护 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥:养护时间≥7天; 粉煤灰水泥、火山灰水泥:养护时间≥14天; 掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土时:养护时间≥14天; 有特殊要求的混凝土 ,如高强度商品混凝土 ,要特殊对待,引起重视。 表面隔离养护——混凝土表面覆盖薄膜,防止自由水过早过多蒸发。 3)加热养护 ——主要为蒸汽养护,一般是对加工厂混凝土构件进行养护。 重要概念 2)混凝土的强度评定 (1)混凝土试块取样 立方体试块尺寸:150×150×150mm; 同一盘中的三块为一组; 同强度,同配合比,同生产工艺为一个验收批次; 随机抽样数量: 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 当一次连续浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 4.3.5 混凝土的质量检查 1)施工全过程的控制 ——包括施工前, 施工中和施工后,重点在于施工前和施工中。 施工前主要检查:原材料和配合比; 施工中主要检查:配合比执行情况、坍落度等; 施工后主要检查:结构构件轴线、标高、外观、混凝土强度等; 对有特殊要求的,尚应检查混凝土抗冻性和抗渗性等。 同条件养护试件 (2)试块强度代表值 最大值和最小值与中间值相比都不超过中间值的15%时: ——取该组三个试块的平均强度值; 最大值或最小值与中间值相比超过中间值的15%时: ——取该组三个试块的中间值; 最大值和最小值与中间值相比都超过中间值的15%时: ——该组试块不作为强度评定的依据。 (3) 评定
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