水晶头产品培训资料.pptVIP

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* 缩水: 又称收缩。因为塑料凝固时收缩不统一而造成产品表面凹陷的现象。常见于肉厚不均匀的区域,如加强筋或柱位与面交接区域。 * 烧焦: 滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出(困气),被压缩而显著升温,致使材料烧焦变色的现象。一般烧焦会使产品局部出现的黑色或棕色痕迹。 OK NG * 杂质: 产品上夹杂着原料以外的物质,如:铁屑,灰尘,污染过的料,以及其他杂料。 油污 : 也就是产品上沾有油。油的来源可能是模具上的润滑剂;防锈油;液压油;冷却油;脱模剂、导柱污油。 * 不良图例 * 结构错误(芯子断) 指模具加工出错、镶件断或芯子互换错误,订单下错等造成的成型产品与实际需交货产品不符。 检验应以图纸核对品号、结构等内容进行确认,确认无误后进行批量生产。 圆孔 方孔 6P4C KB 6P4C 抽芯斜边 * 4、成品不良分解 致命不良缺点(CR):功能完全丧失的或造成致命的缺点; 严重不良缺点(MA):原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺点;比如(缺片,压线舌断等) 轻微不良缺点(MI):不影响产品性能,但外观受影响的缺点;比如(包壳表面划伤、胶体表面杂质) * 成品常见缺陷(一) * * 成品常见缺陷(二) * 1、什么是检验(QC) 定义:检验是指依据检验标准对产品进行测量、观察或试验,将其检查结果与检验标准进行比较,最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 产品----检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、以及在你负责区域内的质量特性对后工序的影响。 检验方法----既检验手段,包括检验工具、仪器、目视等。你要了解产品特性的重要度以及与之相应的仪器工具。 检验标准----检验的依据或要求。 3、检验职能(作用) 把关:放行合格的产品,卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 报告:记录报表的目的是建立和收集数据,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。报告包括两种形式: 例行报告:如检验记录、返工返修记录、质量报表待; 异常报告:如品质异常报告、品质改善对策书、退货报告等; 反馈:将产品不合格信息及时反馈给产品制造部门及相关单位人员。 四、检验基本知识 * 4、按产品形成的阶段分类检查: 来料检验(IQC)---包括采购物料和委外加工产品的检查。 过程检验(IPQC)---包括首件检验、中间检查和完工检查。 终检检验(FQC)---即完工检查,一般对特定的关键的项目实施抽检或全检,一般在包装前执行。 出货检查(OQC)---即出货前检查,一般采取抽检。 品质工程(QE) ---及时主导品质异常的处理,督促相关部门及时提出纠正预防措施并进行验证 品质保证(QA) ---对客户反馈的交货质量表现进行检讨分析以及跟踪处理5、制程质量检验 首件检验:指在生产开始时(或上班)及工序因素调整后(换人、换料、设备调整等)对制造的第1——10件产品进行的检验;首件检验由操作者、检验员共同检验;操作者首先进行自检,合格后送检验员专检; 目的:为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素,防止产品或批报废; 过程检验:制程也就是生产过程,制程质量控制的目的在于及早发现不合格品现象,采取措施,以防止生产过程中大量不合格的产生,防止不合格流入下一道工序,甚至可能装在最终的产品上,以至造成不合格品出厂; 目的:对生产中出现的问题能得到及时纠正和改进; * 6、品质管理的“三检制” 自检---作业员对自己制造的产品(包括流入的产品)进行自主检查; 互检---作业员相互进行产品检查;一般由组长来执行; 专检---由专职检验人员执行的检查。 7、检验人员应具备的知识和能力要求: 有较强的责任心 熟悉产品了解制造流程 具备基本的产品检验知识 熟悉产品检验规范 有一定的沟通能力 8、品质管理的“三不原则” 不接收不合格的产品 不制造不合格的产品 不流出不合格的产品 * 五、重点尺寸管控 电镀/铁壳来料 重点管控尺寸 铁壳 金片 金片 铁壳重点测量管控长、宽、高尺寸 金片重点管控长、宽、高、脚间距、打扁高度以及图纸上标示的星号尺寸做为得点管控; 脚间距 打扁高度 * 长度 宽度 高度 重点测量管控长、宽、高尺寸,以及图纸上标示的星号尺寸做为得点管控; 水晶头半成品重点管控尺寸 * 水晶头成品 重点管控尺寸 需重点管控铆片高度尺寸:8.3+0.05, 片间距:1.02 以及图纸中标注的星号尺寸作为重点管控 * * * * * 水晶头产品品质培训 插头品保 黄献福 2013-8-3 * 目 录 产品首检需准备的相关资料 首/巡检作业流程指导 常见产品不良缺陷 检验基本知识 重点尺寸管控

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