pu板屋、墙面的安装.docVIP

PU板屋面、墙面安装工法 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 施工顺序 2 檩条安装 3 天沟安装 4 屋面板的安装 4 （一）基本要求 4 （二）安装方法 6 （三）屋脊堵头及屋脊板的安装： 6 （四）泛水、包角，伸缩缝盖板的安装 7 墙板的安装 7 （一）、施工注意事项 7 （二）、施工方法 8 （三）、墙面安装节点 9 PU板屋面、墙面安装工法 施工顺序 施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面、墙面系统施工随进度跟进，屋面、墙面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。 根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示。 二次准备 二次准备 检查吊装设备工具的数量及完好情况 剩余收边安装 围护墙板、雨蓬板等 高强度螺栓终拧 构件堆场、装卸、分类、检查、配合 钢柱校正 校正记录 屋面板系统安装 现场分类检查 钢 柱 吊 装 钢梁拼装及吊装 单元或整体校正 屋面檩条、支撑安装 收 尾 同步安装次梁，部分檩条作为临时固定，陆续安装行车 基础预埋 檩条安装 （1）、整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。 （2）、弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。 （3）、垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊或人工提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。 （4）、搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm,高差不大于5mm。 （5）、转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。 天沟安装 （1）、本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。 （2）、天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。 （3）、天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm，先每隔10㎝点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。 （4）、开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。 屋面板的安装 （一）基本要求 （1）、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 （2）、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。 （3）、确定好安装起始点，弹基准线后从一端向另一端一块块安装。 （4）、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。 （5）、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。 聚氨酯板在支撑构件上搭接的长度（㎜） 项目 搭接长度 截面高度70 375 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 （6）压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。 压型钢板安装的允许偏差（㎜） 项目 允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，切部应大于25.0 檐口相邻两块压型钢板大端部错位 6.0 压型钢板卷边板材最大波浪高 4.0 注：L为屋面半坡或单坡长度； （二）安装方法 （1）、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 （2）、安装时，用吊机把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 （3）、应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。 （4）、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。 （5）、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上，在屋脊PU板搭界处现场发泡填实。 （6）、板对集中荷载较敏感，因此屋面板施工时，施工人员不得集聚在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。 （7）、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采用相应措施防止坠落和瞬间大风