自主维护（七个步骤）.ppt

TPM小组活动的七个步骤 （自主维护） 2009年5月 TPM的最大特点是建立“自主维护体制”，即打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“由设备使用者本人自主维护设备”。 自主维护的核心是预防恶化，由设备操作工实施维护(自主维护)，能有效提高设备使用效率。 TPM概念 定义：全过程；全效率；全员参与。 目标：零故障；零缺陷；零事故；零浪费。 五个部分组成： 计划性维护；设备操作与维护培训；设备早期管理；提高设备总效率；小组活动。 本课程的重点是小组活动的七个步骤。 “0”的概念 零缺陷 你是否在一天、一星期的操作过程中没有产生一件废品？ 零伤害 在过去的一个星期、6个月、一年中你受到过伤害吗？ 零故障 你能运行你的机器一个小时、一个班、几天没有故障吗？ 零浪费 你认识到你部门有关浪费的区域吗？ “0”的概念 为什么需要“0”目标？ 是否99％就足够呢？ 我们期望所有的事都是完美的。这就意味着100％，而不是99％。 “0”的概念 如果我们只做到99.9％： 每月有一个小时的饮用水可能是不安全的 每星期可能有2万个药方出错 每天可能有50个新生儿在诞生时死在医生的手上 芝加哥机场每天可能有2次飞机不安全着陆 每小时有22000份支票因错误的银行数据被扣除 每小时美国邮政可能丢失16000封邮件…… TPM的“实际”好处 使工作环境更安全 所有员工都有职业保障 质量提高 产量增长 在各种中采纳更多人的意见 技能改进 生产能力提高 利润提高，从而带来员工的收入增加 TPM的基本思想 （1）生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维护设备的工作 （2）生产工人通过对设备有计划清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率 （3）成就感和激励机制能够导致生产效率和质量的不断改进和提高 一、维护任务的分类 提高设备效率需要开展以下两类维护活动： 1、日常的、周期性的维护活动:目的是预防、解决设备故障。 2、改善维护:延长设备寿命，减少维修次数和时间。改善维护包括提高可靠性与可维修性，维修预防和无维修设计。 生产部门的维护工作 ： （1）恶化预防 （2）恶化测定与发现 （3）设备恢复 生产部门的维护工作 ： （1）恶化预防： *正确操作设备 *维持设备基本的条件（清洁、润滑与紧固） *进行适当调整（主要在运行与设定时） *记录故障及其它功能异常的数据 *与维修部门协作，研究与实施改善 （2）恶化测定与发现: *使用“五官” *每日进行检查 *进行某些周期性的检查 （3）设备恢复： *进行少量维修（简单更换零件或临时维修） *对故障与异常情况及时准确地报告 *协助维修偶然性故障 *参与问题分析 维修部门的工作 ： 维修部门负责周期维修、预测维修、维修性改善和其它涉及到恶化测定、设备恢复等工作，维修人员应当集中精力于需要较高技能的工作。 （1）提高维修性 （2）引导与帮助操作工开展自主维护 （3）维护过程优化活动 （1）提高维修性 对维修部门来讲，在进行设备维护、预防性维修、故障维修、备件修复的过程中，一项重要但又经常被忽视的中心工作是提高设备的维修性。 维修部门的工作 ： （2）引导与帮助操作工开展自主维护 只有维修部门进行适当引导与帮助，自主维护才能开展。 维修部门的工作 ： （3）维护过程优化活动 *研究与制定维护技术，开展预测性维修和改善性维修 *制定维护标准 *记录维护情况，分析劣化趋势 *评价维护结果，优化维护过程 *与设备设计及工程部门协作，参与新设备的选型 日常维护与改善维护必须同时进行。若忽视其中任一方面，维护目标均不能达到。 二、小组活动七个步骤 步骤 一：清洁就是检查 步骤 二：消除或控制污染源及难 以接近的区域 步骤 三：建立清洁、润滑与安全标准 步骤 四：开展全面检查方面的培训 步骤 五：进行自主综合检查 步骤 六：工作现场的组织与管理 步骤 七：全面自主维护 步骤一、步骤二与步骤三有助于建立设备基本的条件，是有效自主维护的基础。 步骤四与步骤五强调全面的设备检查与随后的维修与过程标准化。这两个步骤有助于培养操作工。在这些阶段，公司有可能看到设备故障大大减少。 步骤六与步骤七强调通过提高操作工的知识与经验，开展改善活动。经过这些阶段的实践，操作工清楚理解了公司的目标，强烈认识到维护改善活动是车间有效自我管理的基础。 步骤一 ：清洁就是检查 （1）主要针对设备基本的工作条件：清洁、润滑与紧固。 清洁的含义：清除粘附于机床