高炉车间看水工岗位职责.doc

高炉车间看水工岗位职责 一、风口的检查与维护 1、概论 （一）、705m3高炉现采用冷却器形式： 1、炉底炉缸采用四段光面铸铁冷却壁，共125块。 2、炉腹、炉腰冷却壁共84块。 3、炉身采用7-12段凸台钢砖冷却壁结构，冷却壁用铁素体球墨铸铁，共140块。 4、炉底采用水冷（14组42根）。 冷却壁块数 一层 37 二层 36 三层 34 四层 18 五层 28 六层 28 七层 28 九层 28 十层 28 十一层 28 十二层 28 炉喉钢砖 18 （二）、845m3高炉现采用冷却器形式： 冷却壁块数 一层 41 二层 40 三层 38 四层 20 五层 40 六层 40 七层 40 九层 40 十层 40 十一层 40 十二层 40 十三层 40 炉喉钢砖 上 48 下 48 （三）供水： 1、常压系统：炉前供水点水压0.5MPa。 2、高压水系统：用于风渣口小套冷却和炉顶设备，炉顶喷水，风口平台处。供水水压1.0MPa。 （四）、冷却制度： 通过对冷却水进水压力测量，低限报警自动化系统进行管理，信息汇入高炉主控室。 二、操作规程 2.1工艺要求 水温差波动范围： 炉缸一、二、三、四层冷却壁进、出水温差最高不超过4℃。 风口区冷却壁进、出水温差3～5℃。风口大套、风口二套温差3～5℃。风口小套温差8～12℃。 炉腹碳捣式冷却壁进、出水温差6～10℃。 炉腰温差6～12℃。 炉身温差6～10℃。 熟悉高炉冷却系统的分布，负责高炉冷却设备的维护工作。 冷却设备发生故障时应及时负责处理立即汇报高炉工长，做好详细记录。 定期冲洗冷却设备和水箱及滤水器工作，并做好记录。 每班测量水温差一次，如遇休风可以不测水温差。 时刻注意水压、水温差波动情况，若低于或超出规定范围，应立即调整处理。 出铁前后，必须详细检查风口有无漏水现象，出现问题及时汇报处理。 积极配合炉前工更换风口大小套，并在更换前做好一切准备工作；倒流休风时，负责打开，更换风口窥视孔玻璃。 如发现炉皮有发红、发热现象，及时汇报处理。 每周至少对所有阀门加油一次，保证各阀门开关自如。 2.2技术操作 冷却器水量缩小，温差升高的处理： 快速活动进水阀门冲洗。 快速活动进水阀门冲洗无效，用高压水冲洗。 冲洗后水量增大，但水温差不见下降，应将双串拆成单串。 在单串情况下，经冲洗水量增大，温差不见下降时，应采取炉外喷水冷却并向领导汇报。 冷却器管道堵塞的处理 快速活动进水阀门冲洗。 采用高压水冲洗。 休风时可以采用蒸汽冲洗。 休风时用压缩空气冲洗。 在堵塞严重时，如冲不开，可请示领导用瓶装高压氮气冲洗，但要严格控制压力，以防压力过高把冷却器冲坏。 风口小套是否漏水的检查处理工作： 检查风口小套是否漏水，可逐渐关小进水阀，观察出水是否有气泡抽搐、发白、发黑现象。 适当关小进水阀门，看附近渗水是否减小或消失，再开足进水阀门，看附近渗水是否增大。 风口烧坏时的象征 风口二套与三套接触面流水或冒泡现象。 风口周围煤气火焰呈黄色并有臭味。 风口排水有汽泡，流水中有“线”。 风口排水减少，水温差升高。 风口漏水严重时，从风口窥视孔看，风口变黑，风口排水有喘气现象或带有火星，风口本身发红，风口排水头断水，风口排水管爆炸。 风口及以上冷却壁漏水严重时，炉顶煤气中氢含量上升。 确定风口小套漏水，立即汇报工长。 风口漏水在更换前，原则上不控制水量，如工长指示控制水量，可以适当控制，并随时注意出水情况防止意外。 更换前，准备好工具和水套备品，并灌水检查水套是否畅通、合格。 配合炉前工更换风口水套，并检查更换水套的阀门是否开足，出水是否正常。 对高压水冷的风口小套，可通过风口窥视孔直观及风口周围炉皮渗水，风口各套间渗水等方法检查，必要时可汇报值班室采用减压操作进行查漏。 冷却壁，冷却板漏水的检查处理工作： 检查冷却壁，冷却板是否漏水，可用点火法，关闭进水阀，在出水管边点火，看是否冒煤气火苗。 检查冷却壁，冷却板是否漏水，可用试压法，用压泵施压看压力是否打得上去。 冷却壁损坏的象征 排水发白带“白线” 排水管喘动，断水并有煤气 冷却壁漏水严重时，冷却壁周围炉皮有水，风口大中套间，大套外沿有水量水，冒泡沫及水汽等现象。 确定冷却壁，冷却板漏水后，应立即汇报工长，对坏冷却壁，冷却板控制水量，但不得断水。漏水严重需封死，必须经炼铁厂技术科和上级领导同意。 确认漏水的冷却壁应适当控制进水，遇长时间休风要将阀门关死，高炉送风后通水冷却。 冷却壁损坏的部位都要外部打水，以免事故扩大。 发现一、二、三层冷却壁漏水严重建议及时处理。 炉身部位冷却壁损坏可在长期休风时采用铜质冷却棒伸入冷却壁，均匀排列，进行通行水冷却，炉皮外加喷水，冷却壁内罐浆造衬。 紧急停电断水操作 发现紧急停电、断水，立即汇报工长采取紧急措施。 与泵