秋精馏塔板式设计课件.pptVIP

2017年秋精馏塔(板式)设计;化工原理课程设计;;; 三. 设计任务 完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制生产工艺流程图，精馏塔工艺条件图及塔板结构简图，编制设计说明书。 ;1.?? 工艺设计 （1）选择工艺流程和工艺条件 a．加料方式 b. 加料状态 c. 塔顶蒸汽冷凝方式 d. 塔釜加热方式 e. 塔顶塔底产品的出料状态 塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。 （2）精馏工艺计算： a.?物料衡算确定各物料流量和组成。 b.经济核算确定适宜的回流比 根据生产经常费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计算，确定适宜回流比。 c.?精馏塔实际塔板数 用近似后的适宜回流比在计算机上通过逐板计算得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的理论塔板数。 然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。 ; 2.? 精馏塔设备设计 (1)选择塔型和板型 采用板式塔，板型为筛板(浮阀)塔。 (2)塔板结构设计和流体力学计算 (3)绘制塔板负荷性能图 画出精馏段或提馏段某块的负荷性能图。 (4)有关具体机械结构和塔体附件的选定 *接管规格： 根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。 *全塔高度： 包括上、下封头，裙座高度。 ;第二部分：板式精馏塔设计方法;一. 流程和方案的确定;（6）冷凝器的选择; 主要内容是(1)物料衡算 (2)确定回流比 (3)确定理论板数和实际板数 (4)塔的气液负荷计算 (5)热量衡算 塔设备的生产能力一般以千克/小时或吨/年表示，但在理论板计算时均须转换成kmol/h,在塔板设计时，气液流量又须用体积流量m3/s表示。因此要注意不同的场合应使用不同的流量单位。;3、物料衡算; 用Antonie方程求出附录2表2.2不同温度下的苯、甲苯饱和蒸汽压及相对挥发度;②求精馏段、提馏段的操作线方程;2、操作温度;4、平均密度;同理求得：进料板、塔底液相平均密度;塔顶液相平均黏度：塔顶温度查教材附录4：;提馏段;（2）气体负荷系数C;由上式计算的塔径按部颁发塔盘标准圆整，圆整后的塔径除了满足板间距和塔径的关系外，还须进行空塔气速校核;（2）板间距HT;精馏段有效高度：;（六）塔板主要工艺尺寸的计算;1、溢流装置设计;（2）降液管（圆形和弓形）;②降液管底隙高度h0;②边缘宽度wc;④有效传质面积Aa;⑤浮阀的排列;（七）塔板流体力学验算;①干板阻力ho;②板上充气液层阻力hl;*;式中: ; 如果液体和气体流动所遇阻力增加，降液管中液面上升，当超过上一层塔板的堰顶后，产生液体倒流，即发生了液泛，因此，需要足够的降液管高度，或控制适当阻力以防液泛的发生。实际降液管中液体和泡沫的总高度大于用上式计算的值。为了防止液泛，应保证降液管中泡沫液体总高度不超过上层塔板的出口堰。因此:;3、雾沫夹带;泛点率：;（八）塔板负荷性能图;②液泛线;③液相负荷上限线;④漏液线;塔板负荷性能图;在负荷性能图上，由上述线所包围的阴影区域，应是所设计的塔板用于处理指定物系时的适宜操作区。在此区域内，塔板上的流体力学状况是正常的。;(4) 塔釜出料管dw,塔釜出料，uw=0.5-1m/s, ;3、筒体和封头;1、塔顶空间HD 塔顶空间HD的作用是供安装塔板和开人孔的需要，也使气体中的液滴自由沉降，一般取1～1.5m。 2、塔底空间HB 塔底空间HB具有中间贮槽的作用，塔釜料液最好能在塔底有10～15分钟的储量，以保证塔釜料液不致排完。若塔的进料设有缓冲时间的容量，塔底容量可取为3～5分钟的储量。 3、人孔 一般每隔10-20层塔板设一人孔（安装、检修用），人孔处板间距≥600mm，人孔直径一般为450～500mm,其伸出塔体的筒体长为200～250mm,人孔中心距操作平台约800～1200mm。裙座应开2个人孔。;4． 塔高H(不包括封头、裙坐) H=(n-nF-np-1)HT+nFHF+nPHp+HD+HB n——实际塔板数； nF——进料板数 HF——进料板处板间距，m nP——人孔数 Hp——设人孔处的板间距，m HD——塔顶空间，m（不包括头盖部分） HB——塔底空间，m（不包括底盖部分 ;2. 换热器 （1）冷凝器 a.热负荷QC = V r b.冷却水用量W 取冷却水的进口温度为30℃，出口温度为45℃，水的比热为4.18kJ/kg℃ 则 qm2=Q/(CP?t)