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维修管理PPT;时 间 安 排 与 后 勤;授课的风格;维修管理;什么叫“项目”;什么叫“管理”;管理要领 1Keys of Management No.1;管理要领 2Keys of Management No.2;管理要领 3 Keys of Management No.3;目标;;维修管理 “工欲尽其善，必先利其器”，一套完整的设备和设施。 是保证您产品质量的前提。 也是提高您工作效率的保障。 更是产品成本降低的依据。 “设备没有故障，一切都在预防措施之内”的时代已经到来，6个西格玛的实现基础就是我们全套的预防性维修方案。 “把故障消灭在其萌芽状态之中”------我们维修工程师的骄傲。 ;;;;;;6西格玛 的;真诚关心顾客;根据资料 和;以流程;主动;协力合作;追求完美，;;由这些特性而产生了企业内部直接管理的专业部门维修部;维修部的目标;维修部的具体工作;《设备选型具体细则》 《设备招标采购有关规定》 《设备安装调试及验收管理办法》 《设备档案管理制度》; 生产上适用 技术上先进 经济上合理;(1) 制定准确的检修计划 (2) 实行项目负责制 (3) 实行质量监理制 (4) 实行检修“三落实” (a) 落实到每个工人，或班组 (b) 检修方案，落实到现场 (c) 备件、材料落实到仓库;;引起维修观念演变的诸多因素;经济因素;人力资源因素;当今的维修;维修职能的新特征;维修任务的转移;维修任务的转移;维修任务的转移;维修任务的转移;维修部的使命;维修部的使命;维修职能的三个使命;维修管理的计算机化;维修部的组织结构;维修职能向维修工程化演变;讨论题;维修管理的项目管理化(WBS);维修的目标:零损失,零停机,零事故;;全员生产性维修(TPM)Total Productive Maintenance;全员生产性维修(TPM)Total Productive Maintenance;TPM维 修 管 理 的 目 标;企业质量等级;“5S”;全员维修TPM;ISO9000系列;ISO14000系列(SHE);;;设 备 十 六 大 损 失;维 修 管 理 的 目 标;有效作业时间;综 合 设 备 效 率(OEE);综 合 设 备 效 率(OEE);综 合 设 备 效 率(OEE); 维 修 管 理 的 历 史; 预 防 性 维 修; 全 员 生 产 维 修; 各 层 次 维 修 的 解 释;各 层 次 维 修 的 解 释;什 么 是 全 员 生 产 维 修;谁 参 与 TPM;TPM 的 组 织 架 构;TPM 的 八 大 支 柱;实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤;实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤;实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤;实 施 TPM 的 十 二 个 步 骤;TPM的益处;回 顾;附录F：TPM计划的成果;附录B：维修计划;附录C：外观检测的原则;(一)教育训练：可分经营者、管理者及O.P班长三階，或经营管理及班长O.P 二阶上课教育。 (二)由以上二阶员分批参观工厂，特别是经营者班长。 (三)成立5S推行事务局及委员会。 (四)拟定全公司全年或2、3年度计划。 (五)以示范区实施重点推行。 (六)以厂长或TOP带领各级干部推行诊断。 (七)以示范区为蓝本向全工 厂(公司)展开。 (八)定期实施诊断，进入日常管理。 (九)制定5S诊断实施办法。 (十)建立5S推行手册，进入日常管理 (十一)正常进入日常管理后，再讨论进入下一阶的5S活动。;5S活动是TPM活动的基础;最高领导层是TPM活动成败的关键;5S和TPM的理念;全员生产性维修;全员生产性维修;TPM和TQC;TPM的起始点---自行维护;实施TPM的12个步骤;故障模态分析(FMECA)Failures Mode Effects Criticality Analysis;FMECA：三种类型;故障模态分析;故障模态分析;FMECA分析步骤;FMECA分析步骤;FMECA分析步骤;C = D x O x S;;FMECA分析步骤;FMECA的两种分析工具;FMECA的两种分析工具;两种工具使用的目的是:;需要说明的情况;FMECA方法的结论;FMECA方法的结论;FMECA实例;FMECA实例;FMECA实例;FMECA实例;FMECA案例解释泵体汽缸盖与汽缸的连接处有漏气现象;设备的可运行性及综合效率;;综合效率;设备关键性评估方法;PIEU方法;设备关键性评估PIEU法;CR=P x I x E x U;维修工作的组织;维修申请单;维修申请单的双重作用;施工许可证;建立每台设备的修理文档;保险措施;每项措施结束时…...;机器设备的关闭;风险清单;风险