余热锅炉岗位技术操作规程.doc

余热锅炉岗位技术操作规程 1概述： 负责余热锅炉软化水供应，及时调整锅筒压力，确保正常运 行时的水质要求。 2工艺流程和设备表 2.1工艺流程图 焙烧炉余热锅炉 焙烧炉 余热锅炉 旋涡收尘 余热炉刮板机 烟气 烟尘 烟气 设备名称 规格型号 技术参数 台数 附机设备 设备名称 型号及技术参数 数量 余热锅炉 QCF57/950-28-4. 锅炉进口烟气量57935.33 m3/h 锅炉进口烟气温度920+30℃烟气含尘量218.10g/m3 锅炉蒸发量28t/h 蒸汽温度250℃给水温度104℃排烟温度370℃ 1 加药搅拌槽 1 加药搅拌减速机 BLYO-11-0.37 速比：11 功率0.37千瓦 转速：127RPM 余热锅炉给水泵 （多级泵） DG646-50×12 Q=46 m3/h H=600m 2 电机Y315L1-2 B3 P=160KW N=2980RPM 余热炉热水循环水泵 Modle:37max-101H SIZE:10×12-21N Q=800 m3/h 压头50m N=1485rpm 2 电机Y315L1-2 B3 P=160KW N=2980RPM 余热锅炉清灰装置 38 爆破清灰罐 38 点火站 5 3岗位操作 3.1操作条件：正常操作时应必须满足以下几个条件： 3.1.1软化水供应充足，线路畅通。 3.1.2电器仪表部分无故障。 3.1.3各设备如给水泵、循环泵，清灰装置等正常。 3.1.4锅炉经打压试验合格。 3.1.5锅炉的安全附件仪表如压力表、水位计、安全阀齐全，灵活可靠。 3.1.6送气线路畅通。 3.2.1锅炉正常运行的控制与调整 3.2.1.1锅炉运行最主要的调整任务： a.维持正常水位。 b.维持正常的蒸汽压力。 c.维持正常的水质参数。 3.2.1.2经常注意汽包水位和给水自动调节的正确性，给水量变化应平稳，避免猛增、猛减，运行中水位不许超过最低、最高水位线。如遇异常情况应及时将自动改手动操作调整，并及时进行解决。 3.2.1.3汽包水位计要定时冲洗，保持良好状态。 3.2.1.4化学分析人员必须重视给水、炉水的指标控制，以预防炉管结垢及腐蚀。 3.2.1.5在化学分析人员的指导下，认真做好锅炉的排污工作，并保证锅炉的化学运行参数合格。 3.2.1.6保持锅炉合格的给水压力。 3.2.1.7司炉人员必须将运行参数调整到下述范围内。 项目 单位 指标 允许波动范围 饱和蒸汽压力 MPa 4.0 ±0.5 给水压力 MPa ≥4.0 锅筒水位 ㎜ 表中线处 ±50 给水温度 ℃ 102～104 3.2.1.8对各运转设备要定期加油，经常检查轴承冷却水量。 3.3爆破清灰运行操作 3.3.1定期打开混合点火器下面的排污阀，放出积水和污物。 3.3.2更换乙炔瓶时，使乙炔瓶减压阀后的压力值整定到调试完的标定值。 3.3.3检查空气阀标定的开启度是否变化，发现变化后归位。 3.3.4检查各个压力表的工作压力是否为调试值。 3.3.5单台手动 操作步骤： a.按下“单台手动”键，选中单台手动操作；再次按下该键，键灯灭，表示退出单台手动状态。 b.按“启动”键，启动单台手动操作，键灯亮。 c.按“X罐”选择键，键灯亮，表示选中该罐；如再次按下该键，键灯灭，表示该罐被撤销选中。 d.按下“空气总阀X”键，开空气总阀，键灯亮；如再次按下该键，关空气总阀X，键灯灭。 （当选中1～4号罐时，应选择“空气总阀1”键；当选中5～8号罐时，应选择“空气总阀2”键；当选中9～11号罐时，应选择“空气总阀3”键；选中12～15号罐时，应选择“空气总阀4”键；当选中16～19号罐时，应选择“空气总阀5”键） e.按下“乙炔总阀X”键，开乙炔总阀，键灯亮；如再次按下该键，关乙炔总阀X，键灯灭。 （当选中1～4号罐时，应选择“乙炔总阀1”键；当选中5～8号罐时，应选择“乙炔总阀2”键；当选中9～11号罐时，应选择“乙炔总阀3”键；选中12～15号罐时，应选择“乙炔总阀4”键；当选中16～19号罐时，应选择“乙炔总阀5”键） f.按住“充气”键，被选中罐的乙炔阀打开，进行充气，键灯亮；松开“充气”键，停止充气，键灯灭；充气时间为手按下的时间。 g.按住“点火”键，被选中罐点火器工作，键灯亮；松开“点火”键，停止点火，键灯灭；点火时间为手按下的时间。 h.松开“点火”键后，“启动”键灯灭，单台手动操作结束。 i.在操作过程中，按“停止”键，停止单台手动操作。 3.3.6单台自动 操作步骤： a.按下“单台自动”键，选中单台自动操作，键灯亮；再次按下该键，键灯灭，表示退出单台自动状态。 b.按“X罐”选择键，键灯亮，表示选中该罐；如再次按下该键，键灯灭，表示该罐被撤销选中。 c.按“启动”键