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电控汽油发动机燃油喷射系统;电控发动机工作的基本条件:;概述;2、可燃混合气成分;3、可燃混合气成分对发动机性能的影响 ;功率空燃比:12.5 ;4、发动机各工况对可燃混合气成分的要求 ;4、电喷发动机的优点 ;第一章 发动机电子控制系统的组成和工作原理;一、控制内容及功能;1、电子控制燃油喷射系统;2、电子控制点火系统;3、辅助控制系统;二、基本组成和控制原理;;1、传感器;3、执行器;模拟量:
空气流量
进气温度
发动机温度
蓄电池电压;3、控制方式;第二章:电控燃油喷射系统;一、电控燃油系统分类;2、按喷油器数目;;3、按进气量的检测方式分;质量流量
;4、按喷射时序分;一、基本组成及功能;2、燃油供给系统;;三、空气供给系统;节气门体;一、空气供给系统结构;空气滤清器;滤芯:经过树脂处理的纸
维护方法:压缩空气吹,不能用水清洗
维护周期:15000公里;稳压箱与进气歧管 ;;;二、空气供给系统的检查;用真空表读数对发动机故障的分析方法;数据流分析;三、排气系统结构与检修;排气歧管与三元催化反应器;组合式消声器 ;判断排气系统有无堵塞的方法;车辆改装:排气干涉 排气管的大小对发动机性能的影响—可变排气管直径。;传感器1、热膜式空气流量计;结构;基本原理:
在空气通道中放一个发热体,空气的质量流量越大,带走发热体的热量越多;检测;2、卡门旋涡式空气流量计; 3、进气歧管压力传感器 ;;半导体压电效应:纯净的半导体加入杂质,呈现一定的电阻,受到应力,阻值会发生变化
在N型硅膜片上刻出4个P型硅应变电阻,组成电桥电路 VO=(ΔR/R)*VE;进气歧管压力传感器检测特性曲线;(1)供电检测
打开点火开关,VC-E2 电压 5伏
(2)信号检测
PIM-E2 电压3.4-3.8伏
(3)导线,端子检测
断路,绝缘检查;1、机械式节气门体(旁通道);旋转电磁阀控制;;步进电机控制;2、机械式节气门体(节气门直动);4、线性输出型节气门位置传感器;线性输出型节气门位置传感器工作原理;节气门位置传感器:;2、电子节气门体;电子油门系统;电子油门系统组成:
油门踏板、踏板位移传感器、ECU(电控???元)、数据总线、伺服电动机和节气门执行机构、节气门位置传感器;无接触式加速踏板位置传感器结构;无接触式加速踏板位置传感器工作原理;;4、水温传感器;水温传感器;水温传感器特性参数;(1)供电检测
打开点火开关,2脚-1脚 电压 5伏
(2)信号检测
THW-E2 电压0.2-3.4伏。温度越高,输出电压越低
测量当前温度下输出电压;水温传感器实车位置;;;;;5、进气温度传感器;;空气流量传感器;电控单元;电控单元;进气;EGR阀;电控单元;进气系统的功能;四、燃油系统的组成;;燃油系统安装位置;;;;1、燃油泵;电刷;油箱;油位传感器;燃油泵的损坏形式?;燃油泵控制;;;;发动机转速;当点火开关打开或发动机熄灭后,电控燃油喷射系统中的燃油泵一般预先或延迟工作2~3S,以保证燃油系统必须的油压。
在发动机起动过程和运转过程中,燃油泵应保持正常工作。
打开点火开关但不起动发动机,或关闭点火开关后,应适时切断燃油泵控制电路,使燃油泵停止工作。
有些燃油泵有高低两个转速档,以满足不同转速的需要。
;燃油泵的就车检查;燃油滤清器;燃油分配管总成;3、压力调节器;压力调节器工作原理;;压力调节器可能如何损坏?;4、喷油器; 喷油器的工作电路 ; 喷油器的控制 ;高阻值喷油器
12-17欧
低阻值喷油器
0.6-3欧
不能直接与电源相连;
静态流量
规定压力下,针阀最大升程,单位时间喷油量。( mm3 /min)
动态流量
某一喷油脉宽的喷油量。(mm3/脉冲)
;二、燃油系统检测;汽油压力的测试;正常情况下残余压力应能稳定20—30min以上。若下降太快,说明油路有泄漏。
残压保持法:连接好汽油压力表,发动机运行一段时间后,熄火测量系统压力。原则上应该是:半小时内不应下降10%。
;油压测试部位;残压降低的原因;喷油器损坏;;;喷油脉宽分析;;喷油控制;同时喷射;分组喷射;顺序喷射;2.喷油量的控制
分为启动时喷油量控制和启动后的喷油量控制。
(1)启动时喷油量控制
;在发动机转速低于规定值或点火开关接通位于STA(起动)档时:
ECU根据水温确定基本喷油时间,再根据进气温度和蓄电池电压进行修正,得到起动时的喷油持续时间。;(2)启动后的喷油量控制 ;思考;修正喷油量
①起动加浓
②暖车加浓
③高温起动加浓
④进气温度修正
⑤蓄电池电压修正
⑥加速修正
⑦大负荷修正
⑧空燃比反馈
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