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胶印纸箱过程不良问题培训2017年6月15日一、印刷工序版面不正确：1、与客供样箱/打印文件不符（图案、文字、位置、字体、粗细、标点符号等）；2、无客供样箱：常识性错误。注意核对菲林日期、样箱编号和实际版面。一、印刷工序规矩不准：1、规矩分为侧规和前规（咬口）2、规矩不准分为：规矩印错位置；整批一致但与工单要求不符；整批不一致（规矩乱）3、影响覆膜（缺膜）、对裱（缺材）、模切（错位）一、印刷工序出血位：为避免模切错位所产生的露白或歪斜，而在制版时设计的多余色位，通常为3-8mm不等。所有有刀、有颜色的位置，都会加出血位。（模切两拼：共刀、单刀）一、印刷工序色差：1、颜色与样箱不符；2、同批次、不同纸箱颜色不一致（颜色杂）；3、同一纸箱、不同位置颜色不一致（阴阳色）一、印刷工序套印不准：1、拼版不准：代表四色信息的菲林在套拼时拼不准。2、印刷版未校准：印刷时四色版未校准，导致图案印在纸上时，前后颜色图案不能刚好叠在同一位置。3、因纸张伸缩所致（纸张、环境、印版供水量）：纸张含水量变化时易产生变形，在印前面一色和后面一色时，如果纸张含水量有变化，易套印不准。4、因咬牙咬纸不稳：因纸张在传递过程中，咬牙咬纸不稳，在压印时有松动。5、操作不当所致：因版夹松动和版夹螺丝未拉紧而导致版走位。6、滚筒衬纸不合适/不到边等。一、印刷工序滴水（油）：水路调控不当、水量大，水空间形成的水蒸汽溶解，增加水量形成。印版上带水，导致不上墨或不能正常上墨 印刷时图文部份和空白部份是利用“油水不相溶”的原理，在印版上墨前先涂一层水隔开的，但这要求涂布的水量非常适量。 水量调节不当，“水小”时，水不足以润湿印版，空白部分会沾上油墨致使印版模糊导致印件脏污（或水量调节不当，“水大”时，印版的图文部分就会沾上一些水而使沾上的油墨不够多或无油墨，使得某处墨色不鲜明发白现象）一、印刷工序水干/糊版：1、在不应有油墨的地方，印有油墨；2、原因：水小、甩墨、脏橡皮等原因一、印刷工序印刷掉粉/喷粉大：1、喷粉嘴故障，导致喷粉不均、堆积;2、因排风扇调节不当、吹风不均，导致喷粉扩散不均，产生喷粉大、喷粉剂量大。3、多余的喷粉粉末吸附在咬牙或其它机件上，受到振动后掉在印件表面。4、粉剂保管不良，结块。喷粉大：印张表面泛白、用手指肚刮印张表面，手上有明显喷粉。易造成覆膜发虚、覆膜牢度不够。一、印刷工序粘花（过底）：1、纸张上的油墨未干透导致上下两张粘在一起，墨层越厚、纸堆越厚越易使印张粘在一起。2、喷粉效果差（小）、油墨干燥速度慢、墨层太厚（太大）、纸张吸水性差、油墨附着力差、印刷半成品堆放太高。一、印刷工序压橡皮：1、原纸掉皮或其它异物，掉到橡皮上，将橡皮布压凹下去，导致被压凹部位的橡皮布无法着墨，而使得印张上印不上色。2、专色：呈现原纸颜色（发白）3、四色：呈现压橡皮一组以外的颜色。一、印刷工序纸张掉粉/墨屎/墨皮：1、纸张掉粉、掉毛、纸张裁切边的裁切粉末、在印刷机墨辊/水辊上两端的干墨、在墨槽/墨桶等上面的结皮。2、粘在印版或橡皮上造成局部不上墨的现象。一、印刷工序版花/版线：1、菲林花，晒版后留在印版上2、拼版留下的一些不正常的参考线、刀线、菲林边；3、晒版异常：晒版机玻璃不干凈等。4、拿取、装版时造成。不一定就是这种规则的线。一、印刷工序拖花/铲花：在收纸过程中纸与纸/收纸部件相互摩擦造成擦花；拿纸过程中，机器内的零件调节不当、纸张太薄/轻、拿纸方法不当（覆膜也可能造成）；机尾吸纸风太大，印件与其摩擦过大；输纸版上有异物或压纸轮，毛刷较重；刮墨皮时打花等。一、印刷工序掉网：版材不良，感光层被氧化；印版质量较差，印张过多；印刷靠版墨辘或水辘压力过重，磨坏印版。白页（一色或多色未印上）：双张；校版纸。重影（类似套印不准，一般会引起颜色变化）：纸张伸缩变形、纸张厚薄不同；机器精密/老化原因；滚筒衬垫未垫好导致纸张伸长不一。材质不对：用错纸（纸张类型、规格、克重）、纸纹方向。联机光油：用错光油；光油过保质期；过油粘花（油不干：机器转速快、干燥温度低）；过油不均（胶辊不平、刮刀不正/不平）谢 谢！2017年6月15日