涂装前处理基础知识(磷化).ppt

磷化处理理论基础 磷化处理工艺过程 磷化处理工艺过程 磷化处理工艺过程 3.1以压力分类 低压:5kg/cm2 中压:5~50kg/cm2 高压:?50kg/cm2 3.2以温度分类 低温型：20~70?C 常温型：40~70?C 3.3以物质形态分类 粉体 液体 膏状 2.防锈性试验（叠片法） 2.1主要仪器和材料 电热干燥箱：温度控制精度?2?C。 润湿槽：?300mm的玻璃干燥器，底部注入800?1000ml蒸馏水。 试片：HT-300灰铸铁、45号钢、LY12（BCZ）硬铝（50?50?5mm）。 2.2试验方法 将打磨并清洗过的试片平放在湿润槽的隔板上，试片的磨光面向上，用圆头 玻璃棒蘸取3%试液，涂布在试片上，再用另一片试片使其磨光的一面重叠其 上，两试片间被一层试液膜隔开，要防止试片倾斜滑开。盖上润湿槽盖，置 于35?2?C条件下恒温放置。试验期（4h）满后，打开叠片，用脱脂棉蘸乙醇擦 去试液观察距试片边缘3mm以内两迭面情况，无锈蚀无明显变色者为合格。 3.防锈性试验（单片法） 3.1主要仪器和材料 电热干燥箱：温度控制精度?2?C。 润湿槽：?300mm的玻璃干燥器，底部注入800?1000ml蒸馏水。 试片：HT-300灰铸铁、45号钢、LY12（BCZ）硬铝（50?50?5mm）。 3.2试验方法 在打磨并清洗过的试片上用直尺和特种铅笔划出三个以上10?10mm方格，用?3-4m圆头玻璃棒蘸取3%试液，准确地滴入三个网格内,每格一滴,将试片放入润湿槽隔板上,液膜隔开，盖上润湿槽盖，置于35?2?C条件下恒温放置。试验期（24h）满后，观察液滴下区域锈蚀情况。三点均无锈蚀判为合格；否则应重复试验，复验后仍有一点不合格，判为不合格。 4．腐蚀性试验 4.1主要仪器和材料 分析天平，恒温干燥箱 广口瓶 500ml；尼龙丝 金属试片：HT-300灰铸铁、45#钢、LY12（BCZ）硬铝（50?25?5mm） 4.2试验方法 4.2.1将打磨并清洗过的三块同种试片分别在分析天平上称重得P1（准确到0.1mg），然后用尼龙丝扎结牢固，吊挂于500ml广口瓶中，试片不得互相接触。 4.2.2把试液预热至40?2?C倒入广口瓶中，并使试液高于试片顶端约10mm，然后加盖，置于40?2?C下恒温放置。 4.2.3试验期（有色金属4h，黑色金属8h）满后，趁热取出试片经蒸馏水漂洗后再用无水乙醇清洗两次，立即热风吹干，与新打磨清洗好的试片对比检查外观，去掉尼龙丝再次称重量P2，? P1- P2?即为重量变化。标准为外观光亮如初，重量变化小于2mg。 3.示例 PK-4210成分表 增溶剂 二乙二醇单乙醚 11 助洗剂 偏硅酸钠.5水 10 缓蚀剂 2-巯基苯并噻唑 9 螯合剂 EDTA.四钠 8 缓蚀剂 二乙醇胺 7 缓蚀剂 一乙醇胺 6 助洗剂 KOH（片状） 5 消泡剂 Adekatol LG-126 4 缓蚀剂 N-Octenyl succinic anhydride 3 非离子表面活性剂(聚氧乙烯聚氧丙稀嵌段) Adeka Pullronic TR-913R 2 溶剂 纯水 1 作用 成分 序号 10.日常如何进行清洗剂浓度管理及更新槽液? 10.1 FAL，TAL测定,根据换算系数计算药剂的百分浓度。浓度高可以加水稀释或处理工件自然消耗，浓度低补加清洗剂。当TAL/FAL?2时废弃更新。 10.2糖度剂测量浓度。测量值低于规定数值补加清洗剂。 10.3根据生产数量补加药剂,处理一定数量后重新配槽。 10.4根据时间补加药剂,一或两星期后重新配槽。 10.5根据工件外观和残留量进行管理，外观不好或残留量超标后更新槽液。 11.如何评价清洗效果好坏? 11.1外观:无锈蚀,不腐蚀基体，工件上没有白渍,没有(或仅有)少量流水痕迹。 11.2油溶性残留量:符合标准或规定。 11.3不溶性残留量:符合标准或规定。 适用于汽车发动机、各种金属零部件及精密部件机械加工后的清洗剂清洗 无 O O O 30~60 3.0~10.0 11.5 无机碱 淡黄色液体 PK-5640L 浸 渍 用 有 ? O O 常温~60 2.0~4.0 11.0 无机有机碱 淡黄色液体 SP-8330 有 ? O O 常温~70 2.0~5.0 9.8 有机碱 淡黄色液体 PK-BC30 无 O O O 40~60 3.0~10.0 11.5 无机碱 淡黄色液体 PK-4840 有 ? O O 30~70 1.0~2.0 11.3 无机有机碱