在卷染机上染色的若干要点.docVIP

在 卷染机(也称： 染缸)上的染色它是一种乎幅的染色机械，适用于直接、硫化、活性、还原、分散和酸性等染料对梭织物的染色，并且也可进行退／煮／漂前处理，用途较广，结构简单，检修方便，投资较小，尤其适宜当前的小批量，多品种，快交货的市场形势。到目前为止已有4种类型：①普通的差动等速卷染机M一122型(无罩)；②差动等速卷染机M一125型(有罩)；③高温高压卷染机M一141型；④大卷装卷染机，每轴可 卷染4000 m左右，除量大以外，染色原理和操作方法均基本相似。严格地讲，它们是一种半自动化的染色设备，若要在卷染机上染好颜色，原则上取决于操作的熟练程度。一般来说应掌握如下几个要点：(1)进缸排边要整齐。无论要在何种卷染机上进行染色的 织物，首先，要将事先缝好头的一车(卷)织物推到缸前，拉出上面的一块接头布，织物正面朝导辊外向，避免被死辊刮伤，再从一边穿过扩幅辊和底部导辊(在蒸汽管上面)，包绕在对面的交辊上，然后将织物居中卷进缸内，下面一块接头布包绕在进布一面的交辊上。不过，无论经过前处理的湿布，还是干的坯布都要保持一边整齐，另一边会有些凹凸(不整齐)现象这是正常的，但不允许两边都不整齐。其次，设定好自动调头(换向)、计数装置，开车让卷进的织物再返回来(1道)，视情况正常，即可将缸内的残液排清，换新液至规定浴比。最后，一般将缸内的空白浴升温至40。C时按工艺要求进行加料。(2)分别溶解染化料，分两边均匀加料。要加入卷染机内的任何一种染化料都要注意3点：①不熟练时，必须停机加料，切忌边走边加；②染化料都要事先溶解好待用；③加入时须一分为二，分两边加入，每边加完后，必需用竹、木或不锈钢棒来回拨划使之均匀，并将沾附在缸边的残余物用适量的水冲洗至缸内，保持清洁生产，养成良好的操作习惯。 (3)按 织物厚薄调整扩幅架(棚架)。要根据织物厚／薄进行调节，如尼丝纺、涤塔府和春亚纺等薄型织物，棚j架中间凸出处与两端只能高出1．5—2cm，如棚架两端与中间凸出相差太大，则会使织物带液量(刮水)差异，造I成得色深浅不匀；相反，棚架两端与中间凸出太小(平坦)，也容易使织物产生折皱。实践证明，棚架两端与中间I凸出处一般调高2—3em较为适宜。象帆布、灯芯绒、平绒之类的厚织物两端与中间凸出处也不能大于5cm。总之，换了染色品种就必须调节扩幅架，或调高些或调低些，切忌一层不变。 (4)卷轴张力的调整。卷染机上染色是依靠织物与织物之间的挤压而上染的。所以 染色时一定要控制好张力，也同样要随织物厚薄的变化不断予以调整，因为卷轴的张力过大，经常会使织物拉断，薄织物甚至还会拉成纰裂；相反，张力过小时，轻者会使染色产生色花，尤其是还原染料；严重时织物在往返卷染过程中则会产生滑移，导致两边参差不齐，有时甚至还要”倒缸”(即把卷在交轴上的织物重新倒出来，然后再调整张力，排边整齐入缸)。 (6)在 染色过程中要注意观察：①直接加热的蒸汽管两侧喷出来的力(蒸汽大小)是否一致?有时会被纤维屑封住不畅，如见此类情况，即需自行及时解决，有时因使用久了，洞空会冲大，这时就需更换，间接加热的要看疏水阀是否失灵，否则会影响保温；②每条导辊是否都活络平衡?只要有1～2条导布辊不够灵活，便会产生刮伤和纬斜；③织物的带液率是否一致，有无刮水现象?④缸体(排液栓)、密封圈是否有滴漏现象?有盖的染机当启盖时，操作者及旁人都应站在侧面注意观察，发现问题自己能解决的要及时解决，否则，就要在第一时间报修，不得拖延，避免造成更大损失。普通卷染机一般每人可操作2台；熟练工3台(或以上)。3操作时要注意安全现在，无论高温高压(常温)喷射溢流机和卷染机，操作工大都是未经考核上岗的外地民工，开始时根本谈不上熟练程度，且流动性大；加之，许多企业对他们的报酬多以底薪(甚少)加计件工资形式支付；所以不管规范操作，唯一就是抢时间，讲速度，因此，返工回修率增加，企业的加工成本提高。所以染色加工费的竞争，实际上是操作工熟练程度的竞争。在这种情况下，就更加要注意安全。3．1取样时的安全性与正确性首先，在双管或多管溢流喷射机上，染色的织物最好在每管上取一块染样与标样对色。在一般情况下应该每管中的得色是一致的，但有时由于每管中的布长不同，或热交换器循环缓冲失常，或过滤器长时未得到净洗而造成局部堵塞，或加料浓度高而快等，所有原因都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的，那么，在日常生产中就要注意这些部件的正常运行，发现问题及时解决。取样时织物要拉出染机，不要将双手伸入机内剪取样布；取样后开机时要把布速调至最慢，待运转顺畅后，再逐步加快，避免不必要问题的产生。其次，在卷染机上的对色取样，最好要同时取5块进行对比，即两端1／3处各剪取2块，运转到中间1／2处再剪取1