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钢管的检验项目、试验方法、取样
钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声 测厚仪 ，两端不少于 8 点并记录。
②钢管 外径、椭圆度 检查：卡规、 游标卡尺 、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查： 钢卷尺 、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查： 直尺 、水平尺 （ 1m ）、塞尺 、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面 坡口 角度和钝边检查：角尺、 卡板 .
钢管表面质量检查： 100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤 UT ：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准： GB/T 5777-1996 级别： C5 级
b. 涡流探伤 ET ：（电磁感应 ）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准： GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉 MT 和漏磁探伤：
磁力 探伤，适用于铁 磁性材料 的表面和近表面缺陷的检测。
标准： GB/T 12606-1999 级别： C4 级
电磁 超声波探伤 ：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：
① 拉伸试验 ：测应力和变形，判定材料的强度（ YS、 TS ）和塑性指标（
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠ 10 、￠ 12.5 ）
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样 断后伸长率 与试样尺寸有关 GB/T 1760
② 冲击试验 ： CVN 、缺口 C 型、 V 型、功 J 值 J/cm2
标准试样 10 × 10× 55 （mm ）非标试样 5 × 10× 55 （mm ）
③硬度试验： 布氏硬度 HB 、洛氏硬度 HRC 、维氏硬度 HV 等
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2S δ /D
钢管工艺性能检验：
A、 Z）
①压扁试验：圆形试样 C 形试样（ S/D ＞0.15 ） H= （ 1+2 ）S/ （∝ +S/D ）
L=40 ～ 100mm 单位长度变形系数 =0.07 ～ 0.08
②环拉试验： L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心 锥度 为30 °、 40 °、 60 °
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
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