厂区6S现场管理制度.docVIP

厂区6S现场管理制度 1 目的 规范生产厂区6S管理体系和标准。 2 适用范围 公司生产厂区所有区域。 3 体系构成 3.1 体系文件 3.1.1 岗位安全操作规程 3.1.2 作业环境控制类（安全健康、洁净度、温湿度控制等特殊要求类）管理规定 3.1.3 生产物料、半成品、成品等管理规定 3.1.4 其他部门（工段）所形成的安全、厂区6S管理方面的制度规定（可并入厂区6S现场管理体系） 3.2 体系管理 依据公司各部门职能划分进行归口管理，详见本规定6 职责权限。 4 原则 4.1 规范现场，自主管理，全员参与。 4.2 塑造良好的工作环境，形成有效现场管理，提高生产力。 5 6S定义 5.1 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。  目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 5.2 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐并加以标示。  目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除寻找物品的时间、消除过多的积压物品。 5.3 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。  目的：稳定品质，减少工业伤害。 5.4 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。  目的：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽5.5 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。  目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 5.6 安全（SECURITY）——指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。 目的：预知危险，防患未然。 6 职责权限 6.1 公司领导：担任公司6S推进组织之领导；仲裁有关6S活动争议问题点；掌握6S活动进度与实施成效；批准各项奖惩活动。 6.2 生产管理部：负责对工段的6S现场管理执行情况进行监督、检查和考核。 6.3 设备管理部：负责检查各工段设备使用情况；负责设备跑、冒、滴、漏、渗的监督管理，定期对设备的跑、冒、滴、漏、渗检查统计，并安排治理；负责设备维修后的现场清理工作。 6.4 安全环保部：负责公司各工段安全、环境与职业健康，有权对工段履行安全生产管理职责情况进行监督、检查与考核。 6.5 技术中心：负责公司6S管理工作体系、文件系统的建立，负责对厂区6S管理工作具体计划、宣传、执行、监督，不定期组织相关人员对厂区6S管理情况进行检查、考核。 6.6 行政部：负责厂区公共区域、外包保洁区域的卫生情况处理和监督。 6.7 厂区各部门（工段）：负责本部门（工段）6S现场管理及推行办法的宣传，实施；划定部门（工段）内部6S责任区域以及对设备等的使用维护；把责任具体分解到人，分析和改善各班组在6S现场管理上的问题点，并逐步完善规范化；负责各自管辖区域内的整理、整顿、清扫工作，改善现场环境。 7 推行办法 7.1 秉承实效、公正的原则。各部门（工段）成立6S推行小组，该组（下）设组长、6S专员及成（组）员若干。 7.2 人员组成： 7.2.1 公司6S管理小组 组长：分管技术副总经理 副组长：技术总监 组员：各部门6S管理员 7.2.2 厂区部门（工段） 组长由部门（工段）工段负责人担任。 6S专员可以由工段综合管理员兼任，或由组长另行指定人选。 组员可由工段各运行班组长或工段其他员工构成。 7.3 工作职责： 7.3.1 公司6S管理小组 组长、副组长：指导公司6S管理工作开展，对公司的6S管理工作进行评定；对各项6S管理文件的审核和批准；公司6S评比工作的裁定。 6S管理岗：编写公司6S工作整体计划，对整体工作进行分解，监督计划的实施情况，对未能按计划执行6S工作的工段（厂区9个部门和工段统称为工段）及个人进行考核；公司级6S管理文件的编写和升级，逐步建立完善的6S管理制度体系；各工段部分6S管理物资的配置（厂区统一配置的物品），保证工段6S工作的顺利进行；6S管理评比工作的开展与组织，联系相关事宜；公司6S管理工作中对外联系的各项工作，保障6S工作顺利开展。 部门（工段）6S管理员：根据6S管理岗对公司6S工作的整体计划与安排，按质、按量、按时地完成各项6S工作；对工段日常6S管理状况的检查，提出整改要求，做好相应记录，对相应责任人进行即时考核；工段6S管理体系的建立，编制相应的管理文件并合理升级，对工段6S管理组织结构进行完善；对工段工作人员的6S知识培训进行计划和组织。 7.3.2