焊接参数标准.docVIP

点焊工艺参数参考表1 板厚 电极 最小点距 最小搭边量 最佳规范 中等规范 一般规范 d最大 D最小 R 通电时间 电极力 焊接电流 熔核直径 拉剪力 ±14% 通电时间 电极力 焊接电流 熔核直径 拉剪力 ±14% 通电时间 电极力 焊接电流 熔核直径 拉剪力 ±14% mm Mm ms KN KA mm KN ms KN KA mm KN ms KN KA mm KN 0.4 0.6 0.8 3.2 4.0 4.5 10 25 8 10 12 10 11 11 80 120 140 1.15 1.5 1.9 5.2 6.6 7.8 4.0 4.7 5.3 1.8 3.0 4.4 160 220 260 0.75 1.0 1.25 4.5 5.5 6.5 3.6 4.3 4.8 1.6 2.8 4.4 340 440 500 0.4 0.5 0.6 3.5 4.3 5 3.3 4 4.6 1.25 2.25 3.55 1.0 1.2 1.6 5.0 5.5 6.8 13 25 18 20 27 12 14 16 160 200 260 2.25 2.7 3.6 8.8 9.8 11.5 5.8 6.2 6.9 6.1 7.8 10.6 340 380 500 1.5 1.75 2.4 7.2 7.7 9.1 5.4 5.8 6.7 5.4 6.8 10 600 660 860 0.75 0.85 1.15 5.6 6.1 7 5.3 5.5 6.8 5.3 6.5 9.25 2.0 2.3 2.8 7.0 7.38 8.5 16 50 35 40 45 18 20 21 340 400 460 4.7 5.8 7.0 13.3 15 16.2 7.9 8.6 9.4 14.5 18.5 23.8 600 740 860 3.0 3.7 4.3 10.3 11.3 12.1 7.6 8.4 9.2 13.7 17.7 23 1060 1280 1580 1.5 1.8 2.2 8 8.6 9.4 7.1 7.9 8.9 13 16.8 21.7 3.0 4 6 9.0 11.0 14.0 16 19 22 75 100 150 50 66 106 22 32 53 540 840 1340 8.2 10 15.5 17.4 19 23.5 10.3 11.6 16 31 42 79 1000 1500 2500 5.0 6.3 9.7 12.9 14.3 17.5 9.9 11.2 15 28.5 41 73 1760 2580 4160 2.6 3.4 5.4 10 11 13.5 9.4 10.6 13.5 26.7 35 63 点焊工艺参数参考表2 序 板厚 电极直径 焊接压力 通电时间 焊接电流 备 注 号 mm mm N S A 1 1.0 5 1000~2000 0.20~0.40 6000~8000 2 1.2 5 1000~2500 0.25~0.50 7000~10000 3 1.3 6 1500~3500 0.25~0.50 8000~12000 4 2.0 8 2500~5000 0.35~0.60 9000~14000 5 3.0 10 5000~8000 0.60~1.00 14000~18000 6 4.0 11 6000~9000 0.80~1.20 15000~20000 7 5.0 13 8000~10000 0.90~1.50 17000~24000 8 6.0 15 10000~14000 1.20~2.00 20000~26000 1.3.2.1两种不同厚度的钢板的点焊 A当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难。此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。 B当两工件的厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以保证质量。 a在厚板一侧采用较大的电极直径。 b在薄板侧选用导电性稍差的电极材料。 1.3.2.2三层钢板的点焊 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10~25%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10~25%，或者减少通电时间。 1.3.2.3带镀层钢板的点焊: 点焊镀锌或镀铝钢板时，应比不带镀层的钢板提高电流20~30%，并同时提高电极压力20%，增大锻压时间10%。 2.4.2焊点破坏性检查---撕裂试验 检查焊点内部质量和焊点强度质量，判定依据是： 焊点最小直径： φmin=4㎜ 0.6≤e≤1.2(㎜) e为板厚 φmin=6㎜ 1.2≤e≤3.0(㎜) 虚焊：焊点