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QC小组
压铸品质提升
;QC小组以职工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，互相启发，共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。;1.课题的选定
2.课题选定说明(选定理由)
3.现状的把握
4.目标的设定
5.要因的解析
6.活动计划(活动安排或人员分工)
7.要因调查与对策(针对解析出的要因进行对策，区分真因与非真因)
8.效果确认
9.再发防止
10.今后推进方向(今后发展方向，效果衡展)
11.活动记录(活动总结)
12.QC完成效果审核(小组能力评价，确认实施效果及总结);小组成员;现状把握;压铸问题;压铸缺陷—冷 隔;冷隔;第一大问题：冷隔;QC运作第一步;铝水温度;计划改善表---冷隔、气孔;问题数据分析表;4月4日QC改善课题验证追踪表;压铸缺陷—气 孔 ;主要是包卷气体引起
1、浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。
2、浇道形状设计不良。
3、压室充满度不够。
4、内浇口速度太高，产生湍流。
5、排气不畅。
6、模具型腔位置太深。
7、涂料过多，填充前未燃尽。
8、炉料不干净，精炼不良。
9、机械加工余量太大。;1、选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
3、提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
4、在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。
5、在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。
8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。
10、降低浇注温度，增加比压。;第二大问题：气孔;排气管道;014019后底板;计划改善表---气孔;问题点----断裂;4月4日QC讨论改善课题;4月4日QC改善课题验证追踪表;问题点---变形;6月8日QC改善课题验证追踪表; 现状问题点 改善对策;电刨类气孔问题;电刨类气孔问题;7月11日QC改善课题验证追踪表;问题点---???形;问题点---变形;8月8日QC改善课题验证追踪表;8月8日QC改善课题验证追踪表;问题点---断裂;问题点---断裂; 望大家对品质提升多提改善意见
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